【摘要】信息化的發展對我國的工業具有極其重要的作用，極大提升了工業發展的水平，而其中的控制自動化技術發揮著積極的作用，工業控制自動化技術是 20世紀現代制造領域中最重要的技術之一，該技術在眾多的領域中都已經得到了應用，隨著科技的進步，該技術也在不斷的完善與進步。筆者結合已有的工作經驗，將從控制自動化在我國工業發展的應用、重要性等方面進行探討，以期為我國工業控制自動化技術的發展及相關從業人員提供理論或者實際參考意見。

　　【關鍵詞】控制自動化;工業發展;PLC;PC;重要性

　　1.引言

　　傳統工業發展的控制模式具有很大的局限性，在工業生產中，精度、穩定性、可靠性、效率、作業方式等都難以滿足現代化生產的要求，傳統的控制方式缺少智能化、自動化等先進的技術，無法保證工業生產的質量，并且增加了生產的控制成本，不利于企業改善其經濟效益，制約了企業競爭力的提升。

　　隨著控制自動化技術逐步融入到工業發展中來，給工業生產的機電一體化、智能技術、控制自動化等引入了新的意義，并且推動了工業發展的水平。我國要從勞動密集型的發展方式向高端技術轉型，必須重視控制自動化對于技術轉型的重要性。

　　2.控制自動化技術在工業發展中的應用

　　控制自動化技術主要包含智能控制技術和自動化控制技術，其逐漸滲透到了工業領域的各個方面，在工業控制中有不同的方法和流程，如準時方式、看板方式和零庫存方式等，準時方式是為了保證工業生產的無縫銜接，看板方式是確保信息之間的準確傳遞，零庫存方式是為了消除無效的空間浪費。

　　控制自動化技術的不斷完善，通過與信息網絡技術、智能控制技術、辦公自動化等技術相互融合，形成了多層次、多樣化、復合型等結構。自動化控制技術由于可以適合不同的環境，通過對知識進行定性、定量的分析與推理，可以實現控制的精確性和及時性要求，保證工業生產中的高質量與高水平。其技術的主要部分包含以下結構：

　　(1)信息采集

　　控制自動化的信息采集是隨著自動化程度的不斷提高，實現生態環境和工業自動化控制之間的協調，可以解決機械自動化和工業用工之間的矛盾，為提高加工的效率和質量提供信息參考，并且引入先進的管理技術和智能控制技術。

　　(2)系統建模

　　此功能機構主要集中對數據的采集和監控，將模擬量數據通過A/D單元轉換為數字量，并且將數據進行存儲，其實現的形式為計算機和PLC技術(可編程邏輯控制器)，PLC控制技術可以實現控制的自動化與精確化，控制工業生產的合理運行，減少生產成本;數據的監控則是對生產中的運行情況進行自動、實時的掌控，對系統運行的不同部分進行相應的監控，一旦出現故障能夠及時的預警，并根據定時器和計數器中的數據進行及時的調整。

　　(3)動態控制

　　自動化控制技術可以通過信息化、智能化等技術實現動態控制，尤其是傳統的控制對人工的依賴性比較強，但人工控制難以確保時刻關注工業生產的情況和需要，因而自動化控制能夠全天候高質量的動態控制工業生產，遠程控制可以在控制中心對整個工業生產集中控制，并實時掌握其運行情況，通過動態控制可以滿足工業生產的及時性需求。

　　3.控制自動化在工業發展進程中的重要性

　　3.1 實現工業控制的低成本

　　自動化控制技術對傳統工業的改造，促進了工業的高速發展，尤其是其低成本的控制方式，可以減少生產預算，由于控制自動化和新工藝、新技術的結合，可以淘汰傳統工業生產中許多高耗能、低效益的生產方式，減少生產的成本，如節約能源、減少材料損耗、加工步驟等，都可以提升生產的經濟效益。

　　此外，實現工業生產的低成本化還包括加速生產的效率，節約生產時間、提高生產的質量，減少不良率和返工率等，都是直接減少控制成本的有效手段。其中以 PC系統為主流的控制方式，其中結構有I/O裝置、監控裝置、控制網絡、計算機等能夠迅速的實現控制的功能集成化，并且安裝、維護建議，更加靈活的應用于工業發展當中，為企業提供了多種可行性的選擇，由于PC系統具有診斷、穩定、熱插拔、冗余配置等功能，使生產非常人性化和便捷化，有效降低成本，改善工業生產的經濟效益。

　　3.2 控制自動化的網絡化、微型化和開放化

　　由于控制自動化集成了當今的多項先進的技術，尤其是電子計算機技術、信息技術的應用，極大的減小了控制設備的體積，并提升了其運行的穩定性。由于網絡化技術的引入，可以實現工業生產的聯網，經過控制中心來分配各段的任務，實現布置、監控、預警、響應等多種功能，方便地控制效率的提升。

　　自動化控制中的PLC技術實現了微型、網絡和開放化的發展，控制組態具有很好的通用性，其接口越來越朝著通用化的方向發展，許多企業都向控制開放化的方向發展，為各種設備提供了可行的控制方案，非常適用于控制領域的功能拓展和復雜應用要求，具有極佳的適應性。

　　而且PLC等控制技術穩定、可靠、編程簡單、更換成本低等都為其推廣打下了良好的基礎，很大程度上推動了控制自動化技術的進步。

　　3.3 現場總線方向發展

　　也被稱為FCS技術，其主要是基于現場總線的全數字化、全開放化和全分散化的交互操作，取代了傳統的一對一的信號模擬方式，可以實現數字雙向傳輸、多分支的系統網絡化進程，促進現場儀表的功能分散化、智能化、開放化的方向發展。

　　3.4 控制自動化的一體化進程

　　其中以DCS技術(DCS技術是計算機技術、控制技術和網絡技術高度結合的產物，是目前最先進、最合理的過程控制系統)為代表的一體化控制技術，實現了PC、PLC、FCS(現場總線控制系統)等技術的融合，這三種系統技術的融合可以有效的集中各自的優點，我國的DCS系統的研發速度很快，國產系統的競爭力也在穩健提高，今后將逐漸形成小型化的發展趨勢，融合了三種控制系統的優勢在于可以更加靈活、廣泛的應用于大、中、小規模的工業生產，并且限制條件很少，實現了控制的一體化，極大提升了工業控制的效率，使整個數據鏈在工業生產的企業內部流轉運行，實現控制技術的無縫連接，引導測控管技術的一體化進展，此類技術已經成為了發展的趨勢，是各國爭相研究的優先方向。

　　4.結束語

　　工業控制自動化技術主要是解決生產效率與一致性問題，這也是其獲得廣泛應用的一個重要原因，其對于我國的工業發展進程有著重要的作用，在促進工業生產的轉型、升級、優化等方面都發揮著舉足輕重的作用，因此，相關研究值得更加深入，以促進我國工業的進一步發展。

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　　[6]畢業論文：http://m.shddsc.com/lunwen