車間安全生產規章制度范本（通用13篇）
隨著社會一步步向前發展，制度起到的作用越來越大，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的車間安全生產規章制度范本，希望能夠幫助到大家。
車間安全生產規章制度 1
一、注塑車間安全生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a．打開前安全門
b．取出產品和料桿
c．關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。
a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的'所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知：
1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時，易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知：
1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。
2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。
9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
車間安全生產規章制度 2
一、管理范圍:
適用于預處理車間、浸出車間、精煉車間、和機電車間的管理。
二、管理職責:
1.各車間主任負責本車間的生產組織與車間管理。
2.各車間班長負責本生產班的生產組織和班組管理。
3.各生產人員負責本崗位的生產作業和現場管理工作。
三、管理規定:
1.生產人員交、接班執行《生產人員交接班制度》。
2.生產安全執行《安全生產工作制度》。
3.設備管理工作執行《設備管理制度》。
4.生產人員作業行為規范執行《生產員工崗位責任制》。
5.各崗位生產操作執行本崗位的《作業指導書》和《安全操作規程》。
6.班中就餐執行《班中就餐規定》。
7.現場管理工作要求:
7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規定區域,垃圾清掃干凈。
7.2 工作臺、工具箱、維修用設備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應放置在劃定的.區域內。無特殊原因不得隨意移動。
7.3 及時將設備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。
7.4 及時整治、處理生產現場的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應檢查工具是否按規定的位置擺放整齊。
7.6 員工工作服、胸卡應穿、戴整齊。
8. 車間辦公室管理規定:
8.1車間辦公室保持整潔。
8.2辦公室內不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。
8.3嚴守公司機密。
車間安全生產規章制度 3
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執行,產品質量得到保證,提高工作效率,節約原材料,取得更大效益,根據公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。
3、職責:
3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。
3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規程,負責解決和反饋生產中出現的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規程。
4、管理內容:
4.1 各生產車間操作人員根據生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛生,做好安全、文明、清潔生產。
4.3 正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業生產,保證生產質量穩定。
4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。
4.5 各班組人員負責所屬區域環境衛生管理,凡責任地段之環境要按規定做好,工具、用具按規定擺放整齊;如發現未能做好以上規定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規程進行設備的使用和保養, 發現設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。
4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,并保存備查。
4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發現漏記或不按規定記錄的,不按工藝規程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作,嚴禁違章操作。
5.2起重機械的'操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養。
5.9滅火器具應經常定期地更換藥品,由保衛科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務必先做好防衛措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規定的除吸煙區以外,其他任何地點嚴禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
車間安全生產規章制度 4
第一章 總則
第一條 制定生產管理制度目的:規范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。
第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。
第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規定支持保障車間生產的順利進行。
第二章 生產準備
第四條 員工需按公司規定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態進入車間。
第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息,并對上述問題給予分析和提醒。
第六條 按規定佩戴好勞保用品,確保生產安全。
第七條 將物料、工具放于規定位置,保證工作臺面整齊有序。
第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。
第九條 所有準備工作就緒后,依照作業指導書,工藝控制卡進行生產。
第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。
第三章 生產過程
第十一條 依據作業指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。
第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發現的不良現象,應及時報告拉長處理。
第十三條 生產過程中,如發現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。
第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態。
第十五條 生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。
第十六條 生產中須時保持工作區域整潔,跌落地面的`物品應實時檢回。
第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。
第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。
第十九條 生產管理人員必須定期巡視監察生產員工工作情況,遇上違規員工應立即糾正處理。
第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產,不得出現長時間(1小時以上)的停工現象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。
第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數量,對生產總數要嚴格控制,不容許出現少產、超產(生產數量大于生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責,不容許出現數據與實物不符的現象。
第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析,提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:
a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;
b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改后生產,不得出現“視而不見”的行為;
c)生產過程中質檢起監督作用,出現質量問題有權要求班組進行整改,班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;
d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監控,做到及時發現、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。
第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協助和解決車間生產,不容許出現班組交接不清晰的現象。
第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。
第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規定辦理請假手續。
第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現場生產過程給予全程監控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象,各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。
第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批準同意。
第四章 生產結束
第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。
第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.
第三十條 對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。
第三十一條 將工作區內的物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位后,關掉電源開關。
第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業,認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。
第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區水電門窗是否關閉。
第五章 生產支持
第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。
第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。
第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析,保證設備模具能用于正常生產,若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續,不容許出現在生產時才發現設備模具不正常情況。
第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。
第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環境及安全衛生等給予監督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。
第三十九條 所有現場的異常問題,相關人員必須在車間現場解決,真正做到“到現場去,解決問題”的工作態度。
第六章 考核辦法
第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環境衛生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監督考核作用。
第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執行,在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。
第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。
第四十三條拉長考核分數,其直接只管作業長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。
第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環境衛生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的,直接拉長負全責,按情節嚴重程度給予考核扣罰5~10分。
第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,并按以下情況給予分析:
a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。
b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。
第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由于生產數量的不符導致再生產等現象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。
第四十七條由于車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。
第四十八條對全體操作員工違反操作規程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發現和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。
第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。
第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執行)給予適當獎勵1~10分。
第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環境的,經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。
第六章 附則
第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用于電機車間生產管理。
第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。
第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。
第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。
車間安全生產規章制度 5
�。ㄒ唬┣鍧嵣a的概念
我國對清潔生產進行了定義：是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
（二）清潔生產的內容要求
1、高效的能源和原材料利用
清潔利用礦物燃料，提高能源和原材料的利用效率。采用各種方法對常規的能源、再生能源的利用；新能源的開發以及各種節能技術的開發利用。
2、生產過程清潔
盡量少用和不用有毒有害的原料；采用無毒、無害的中間產品；選用少廢、無廢工藝和高效設備；采用可靠和簡單的生產操作和控制方法；完善生產管理，不斷提高科學管理水平。
3、清潔的產品
產品設計應考慮節約原材料和能源，少用昂貴和稀缺的原料；產品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和破壞生態環境的'因素；產品使用后易于回收、重復使用和再生；使用壽命和使用功能合理。
二、清潔生產與循環經濟的關系
�。ㄒ唬┭h經濟的概念
循環經濟是指生產活動中,控制廢棄物的產生,建立起充分利用自然資源的循環機制,把人類的生產活動納入到自然循環中去,維護自然的生態平衡。
（二）清潔生產與循環經濟的關系
清潔生產是循環經濟的基礎,是循環經濟在微觀組織的具體體現形式；循環經濟是清潔生產的最高實現形式。它們既有本質上相通之處,又有實施范圍、實施層次、實施重點、實現手段、再利用方式的不同,既相互獨立,又相互依賴和促進。清潔生產不僅為循環經濟提供技術支撐,而且在體制、機制、立法、構建方法學等方面提供借鑒,同時清潔生產的產品生態設計是推行循環經濟最基本的前提。循環經濟是清潔生產的最高實現形式。循環經濟的實現,需要清潔生產的大力推進；清潔生產的推進需要循環經濟宏觀層面的指導,互為依賴和促進。三、國內關于清潔生產存在的問題
�。ㄒ唬┓�、法規原則籠統,可操作性差。我國立法“宜粗不宜細”、“原則性與靈活性相結合”的指導思想,使我國的環境法律原則籠統、難以操作。
�。ǘ┉h境執法不力及地方保護主義。在環境執法中,違法不究、以權代法的現象十分普遍。執法主體林立,各環保部門間職責不清,互相推諉,從而在實際環境執法中形成執法空檔和執法交叉沖突現象,嚴重弱化了環境執法的效力。
�。ㄈ⿲ζ髽I推行清潔生產的激勵機制尚不健全。由于受到現有的經濟技術的限制,推行清潔生產可能會增加生產成本、減少企業利潤時,企業的積極性就會降低。
四、我國清潔生產制度的完善
（一）完善清潔生產法律法規
1、完善《清潔生產促進法》的法律空白，將其更名為《清潔生產法》。增加其中的強制性規定，增強法律的強制性。
2、加快制定與之配套的專項法律法規，增強《清潔生產促進法》的可操作性。抓緊制定法規、規章和政策,使《清潔生產促進法》的原則、規定落到實處,增強可操作性。鼓勵省、自治區、直轄市,制定清潔生產地方法規,并應進一步強化地方政府責任,把推行清潔生產納入各級政府考核目標。
（二）強化清潔生產執法環節
改革現行環境行政管理體制,明確執法主體,強化環境執法的權威。在各地環境執法過程中,執法機構主體,由上一機構垂直管轄、監督,不隸屬政府,各級政府與各部門應密切配合。
（三）依法健全清潔生產的經濟激勵機制，激勵企業實施清潔生產
第一，建立清潔生產專項資金制度。用于對清潔生產重大科技攻關項目實行財政支持,對科研單位和企業在資源節約、替代和循環利用等領域的研究開發活動給予資金傾斜。第二，推行環境產品標志制度。企業可以根據自愿原則,經認證合格后取得清潔生產產品環境標志證書,并允許其在產品或者包裝上使用認證標志。第三，健全環境資源稅費制度。科學地，較大幅度地提高收費標準,使排污收費切實起到預防和控制污染的作用。開征環境稅,在總稅負基本不變的情況下,調整稅收結構。
車間安全生產規章制度 6
為強化安全生產管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領導值班管理，適時協調解決生產中存在的問題，提高應急處置本領，除去各類事故隱患，特訂立本制度。
一、公司安全生產值班規定
1、安全生產值班時間：副經理以上領導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。
2、值班人員：由公司領導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務部、值班司機等有關人員構成。
3、值班地點：值班人員必需在各自崗位進行值班。
4、值班人員按公司訂立的公司機關值班表的布置，定時到崗值班，并在值班室簽到。
5、值班人員要嚴格執行值班制度，不得擅離職守或任意缺崗，有事請假，由別人替崗時必需由帶班領導批準。否則，嚴格懲罰。
6、班中要由值領導帶隊對分公司進行安全生產值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。
7、值班責任：
�、傩姓蛋嘭撠熑景踩a事務的督促檢查及事故處理；
�、谵k公室值班負責公司機關外務接待、接傳電話、大樓值班等事務；
③安全部值班負責全公司安全生產、事故、險情的信息傳遞與組織搶救，布置救助車隨時待命；
�、茇攧詹恐蛋嘭撠煴静堪踩�。
8、值班記錄由經理辦保管，并整理歸檔。
9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必需在公司值班室值班。
二、分公司安全生產值班規定
1、值班時間。分公司領導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。
2、值班人員。分公司每天必需有一名經理帶班，成員由安全、生產科各一名，看監控接聽電話一人，共4人構成。
3、值班地點。值班人員必需在礦上洞口安全生產調度室。值班人員定時到崗，并在值班室簽到。
4、值班人員職責。不得擅自職守或任意缺崗，值班帶班經理負責當日安全生產工作中的信息收集把握安全生產動態。發覺安全隱患和突發事件，適時實行有效措施進行處置，如發覺重點問題，立刻上報公司指揮中心或公司值班領導。
5、安全、生產科及監控看管人員，幫忙值班領導，做好實時監控、電話接聽、信息傳遞及安全生產中存在的'問題。
6、值班人員假如未認真履行職責，依照公司訂立的相關制度進行處理。
三、分公司車間安全生產值班規定
1、礦山車間必需每班有一名車間主任在車間內值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。
2、當班值班主任負責協調解決本車間當班安全生產中存在的問題，把握生產作業安全情況，了解現場作業人數，發覺問題實行有效措施，立刻解決處理。
3、如發覺重點安全隱患，危及職工生命時，立刻停止作業，撤離人員，并報告洞口安全生產調度室。
4、參加監管各班組織召開班前班后會。
5、班中隊全部作業場所的安全生產情形進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產情況記錄。
6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必需向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。
車間安全生產規章制度 7
目的：為確保生產車間的安全生產，有效防范和控制事故發生，保護員工的'生命財產安全，減少生產損失，制定本規章制度。
范圍：本規章制度適用于公司生產車間。
制度制定程序：規章制度由公司生產車間負責人和安全管理部門共同起草，經公司領導審批后正式實施。
內容（部分）：
1.生產車間應當具備必要的消防設施，配備滅火器等。
2.用戶及時消除生產車間內存在的安全隱患，發現問題及時提出報告和整改措施。
3.制定并組織實施生產安全計劃，以確保全員生產作業時安全。
4.對生產車間工作人員進行安全培訓，加強安全意識教育。
責任主體：
1.生產車間負責人應對本規章制度的宣傳和執行負責。
2.安全生產管理部門應監督生產車間的安全生產，并協助負責人做好工作。
執行程序：
1.生產車間負責人應在本規章制度內監督管理生產車間安全生產。
2.組織生產車間相關人員學習安全生產知識，提高安全意識。
責任追究：對于違反本規章制度者，生產車間負責人應及時采取相應的處罰措施，并上報公司領導。對于造成人員傷亡、設備毀損的嚴重事故，生產車間負責人和相關責任人應當承擔相應的責任，接受公司領導的追責。
法律法規：1. 《勞動合同法》2. 《勞動法》3. 《勞動保障監察條例》4. 《行政管理法》5. 《安全生產法》6. 《消防法》
以上法律法規及公司內部政策規定，均為生產車間負責人和安全管理部門起草本規章制度時需要遵守和考慮到的重要內容。
車間安全生產規章制度 8
一、 處罰
2、上班時睡覺、脫崗的,每次扣20元.
3、工作時間嬉戲、打鬧、聊天、大聲喧嘩、干私活、看非專業書報、打游戲、打牌、下棋的、玩手機的每次扣10元.
4、工作上消極怠工的,每次扣20元.
5、在工作中出現推諉、扯皮或拖沓現象的,每次扣20元.
6、工作中出現差錯的,每次扣20元,情節嚴重或給公司造成損失的,除賠償相應損失外,每次扣50元.
7、工作中效率低,應及時解決的問題未解決,或未及時完成領導交辦的某項工作的,每次扣20元.
8、生產每出現一次產品質量問題,每項扣100元,問題嚴重的,每項扣200元—500元；造成損失的由責任人承擔全部損失.
9、在生產、倉儲區域等公司明令禁止的場所吸煙,每次扣200元.
10、酒后上班的,每次扣100元；因此影響工作的每次扣200元.
11、在上班時間酗酒鬧事、打架斗毆者,每次扣300元.
12、參與賭博者,每次扣30元.
13、在廠區或車間、辦公場所、生活區域亂扔果皮、紙屑、方便袋、亂倒飯菜、茶葉或其他雜物的,每次扣10元.
14、未經批準,擅自帶外來人員入廠參觀的,每次扣20元.
15、對公司設備有故意破壞行為的,除按情節做出相應賠償外,每次扣20元.
16、未經允許,上班時間會客或及公話私用的,每次扣10元.
17、故意攀折、損壞公司花草、樹木的,每次扣10元.
18、故意挪用公司花草、樹木的,每次扣10元.
19、未經批準,擅自留宿外來人員的,每次扣50元.
20、在員工宿舍亂拉電線、網線、安裝電路、私自使用大功率電器未經批準的,每次扣100元.
21、有違反工藝操作規程、崗位職責和安全生產管理制度行為本制度明確規定處罰的除外的,每次扣50元.
22、不遵守公司保密制度,泄露公司機密事務或文件的,每次扣100元.
23、工作中舞弊、弄虛作假、偽造各種報表、運行記錄或票據的,每次扣20元.
24、造謠生事、欺騙訛詐或暴力威脅等行為,影響公司、個人聲譽,阻礙工作開展的,每次扣50元.
25、未經公司相關領導批準,擅自離開公司外出的,每次扣20元,由此造成后果的公司不負責任.
26、打架斗毆、行兇、幫兇、糾集邪惡勢力來公司鬧事的,每次扣100元,情節嚴重的,一律開除廠籍,并追究法律責任.
27、偷盜公司或個人任何物品的,一律開除廠籍,并根據情節賠償及追究法律責任.
28、不參加公司或車間組織的會議、培訓、學習、加班或每次扣50元.
領導干部利用職權打擊報復的,每次扣30元. 29、 利用職權損害公司利益,除按情節做出相應賠償外,扣30元—100元.
30、不履行公司出入公司登記、檢查制度的,每次扣20元. 31、 影響公司生產、辦公生活等工作秩序的,每次扣30元.
31、無正當理由,不服從領導工作安排的,每次扣50元.
32、不擇手段、采取不正當競爭者,每次扣50元. 34、 撕毀、涂改、粉飾公文或公告文件的,每次扣30元.
33、遺失經管的文件、機件、物件或工具的,除賠償外,扣20元.
34、張貼、散發煽動性文字、圖書、圖片或散播其他不良信息,破壞員工與公司關系的,每次扣50元.
35、在公司衛生檢查中,被認定為不合格區域的衛生負責人,每次扣10元.
36、公司組織的活動中,要求寫出書面材料不按時完成的,每次扣20元.
37、在工資計算和發放中,有人情工資、虛假行為的',每次扣責任人全額工資,造成損失的,由責任人賠償公司相應損失.
38、在設備維修、保養和操作中,因工作嚴重失誤造成損失的,每次扣50元.
39、請假或休班未及時以書面形式上報負責人或公司領導簽字的,每次扣10元.
40、無故曠工的,一天扣三天工資.
41、未嚴格履行崗位責任制中的任何一項,每次扣10元,情節嚴重的,每次扣30-50元,給公司造成損失的,并賠償公司損失.
42、公司規定的相應記錄不健全的,如安全生產會議記錄、設備維護保養記錄,各種計量記錄等,每次扣20元.
43、做有損公司利益的事情,每次扣50-100元,并賠償公司損失,情節嚴重的,并追究法律責任.
44、管理人員有收受職工或他人賄賂的,一經查實,每次扣100元.
45、有違反其他規定的每次扣10元.
二、獎勵
47、對車間工藝提出合理技改方案,經實施有效益的,每次獎100-300元.
48、對公司或車間管理提出合理化建議,經認定采納的,每次獎100元.
49、全年不出現任何過失扣分行為的,獎50元.
50、為維護公司形象,作出突出貢獻的,獎50-200元.
51、弘揚正氣,為保護公司財產,防止或者搶救事故有功的,每次獎100元.
52、服從領導安排,及時完成頂崗等工作的,每次獎20-50元.
53、為公司提供重要信息,使國家和公司利益免受重大損失的,每次獎100元.
54、全年無安全事故,獎該部門300元.
三、產量、質量及能耗獎懲
56、按績效工資方案及相關辦法進行考核.
四、實施方案
58、公司對獎罰實行總經理審批制,由主管開具獎、罰單,經經理審核后報總經理審批.獎懲金額計入當月工資.
車間安全生產規章制度 9
1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2.在各自的.工作崗位,保質保量,認真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責。
3.工作時間內,不準打鬧,不準談論與工作無關的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當月獎金。
5.每條生產線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。如出現質量事故,找得準,罰得明,按章辦事。
6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8.輪流值日,值日者負責車間地面衛生,檢查水,電,氣是否關嚴。門窗是否關閉,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負責打掃的分擔區打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認真履行自己的責任和義務,自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產線,以資鼓勵。)
11.每周日集體大掃除,責任到人。
車間安全生產規章制度 10
一、制定目的
車間安全生產規章制度的制定目的是為了保障企業生產經營的安全和員工的人身安全，規范車間內各項作業規程，提高安全生產意識和防范意識，減少和避免各種事故的發生。
二、范圍
適用于企業內部所有生產車間，包括生產車間內的所有員工、訪客和臨時工人。
三、制度制定程序
1、明確領導責任：企業內部安全生產責任由企業領導統一領導，并制定明確的管理機構及職責，加強對安全生產的領導和控制。
2、制定制度的原則：加強安全生產教育、宣傳、培訓和考核，樹立安全生產意識和行為，強化安全責任意識。
3、廣泛征求意見：制定規章制度需要廣泛征求員工的意見和建議，根據實際情況進行修改和完善，確保規章制度在員工中得到支持和認可。
4、內外協商：制定規章制度時需要與企業內部的其他部門進行協商，加強安全、生產、環保、質量等各項工作協調與配合，確保規章制度的.銜接和協調。
5、審批：制定規章制度后，需要經過公司領導的批準，確保規章制度在企業內得到正式實施。
四、相關法律法規
1、《企業安全生產法》
2、《勞動合同法》
3、《勞動法》
4、《勞動保障監察條例》
5、《行政管理法》
6、《安全生產法》
7、《安全生產條例》
8、《安全生產責任制規定》
五、制度具體內容
1、安全管理制度
目的：加強企業內部的安全管理，確保員工的安全和人身權益。
內容：規定企業安全管理各個環節的職責和任務，完善安全管理制度及其執行要求。
責任主體：企業領導、安全員、車間主管、員工。執行程序：對車間內部的安全管理實行全員參與、全面檢查、全方位控制、全過程監管。
責任追究：對于違反安全管理制度的行為，實行嚴格問責，查明責任，依法依規處理。
2、生產作業規程
目的：規范車間內的各項生產作業規程，確保生產作業的安全和有效。
內容：規定車間內各項生產作業的規程、要求、程序等，明確作業人員的職責和操作標準，細化生產作業規程的實施要求。
責任主體：生產作業負責人、生產作業人員。
執行程序：生產作業負責人制定生產作業規程后，根據規程要求，組織生產作業人員進行培訓和考核，確保規程的有效執行。
責任追究：對所有生產作業人員的違規違規違章行為進行嚴格管理，實施問責制度，對違規行為實行追責問責。
3、安全生產培訓制度
目的：加強安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和知識。
內容：規定企業內部的安全生產教育和培訓的程序、內容、對象和要求，加強員工安全培訓的管理和監督。
責任主體：企業領導、安全員、培訓負責人、員工。
執行程序：制定安全生產培訓計劃，培訓負責人組織相關人員進行安全培訓，提供豐富的安全培訓資源，建立安全培訓檔案。
責任追究：對未參加安全生產培訓的員工，采取不予進入車間、拒絕工作等措施，對違反安全生產教育和培訓制度的員工嚴格問責。
4、危險源管理制度
目的：對車間內可能存在的危險源進行識別、評估和控制，避免潛在危險對員工產生損害。
內容：制定危險源識別、評估和控制等具體措施，依據企業及車間特點對各種危險源進行科學評估并制定有效防范措施。
責任主體：安全員、危險源負責人、員工。
執行程序：制定危險源管理計劃，對危險源進行定位、標示、評價和整改，并實時監控車間生產過程中的變化。
責任追究：對責任人未按照危險源管理制度進行管理的，嚴格問責，依法依規處理。
制定車間安全生產規章制度，是企業安全生產工作的基礎和保障。企業管理人員需要根據實際情況，制定合理、可行、有效的安全生產規章制度，保障企業及員工的安全生產。同時，需要重視制度執行過程的監督和管理，確保規章制度的有效落實。
車間安全生產規章制度 11
1、車間人員工上崗時必須統一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。
2、工作場地保持清潔，工具和設備擺放有序。
3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。
4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。
5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。
6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。
7、舉升車輛要小心，避免車輛出現刮蹭現象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車輛的整潔。
8、禁止在車間吸煙以及做與工作無關的事。
9、車上和車下同時作業時，車上人員要防止掉下東西傷人。
10、謹慎操作，嚴格執行修理工藝和修理技術標準。
11、車間員工必須遵守《安全技術操作規程》，任何人不得違反。并按要求使用專用工具。
12、文明生產，禁止在廠區范圍動用明火并加強對易燃物品的'管理，除在用的以外，存放在指定位置。
13、所有人員熟知消防器材的正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。
14、工作時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區。
15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業結束或下班后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。
車間安全生產規章制度 12
第一章車間安全管理規章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒;
2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違;(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律) 3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發;
4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復; 5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯; 6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉; 7.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放;
8.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品;
9.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備; 10.禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油;
11.操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料;
12.電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌; 13.使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生;
14.停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水;
15.檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第二章車間通用標準
1、車間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數; 1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動; 1.1.3操作系統靈敏可靠;
1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;
1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求; 1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求; 1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準; 1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。
1.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定; 1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準; 1.4.5各項消耗正常，經濟合理。 1.5環境保護和工業衛生
1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音; 1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程; 1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準; 1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學系統
設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好;
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;
1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象; 1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;
1.9.2精密設備全部附件完整無缺。
車間通用安全標準1.1現場安全
1.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;
1.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批準，不得將工作交給他人;
1.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發盤起系于帽內;
1.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;
1.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導;
1.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;
1.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。
1.2照明
1.2.1各崗位照明充足;
1.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。
1.3設備
1.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;
1.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線; 1.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的`接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;
1.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶; 1.3.5設備開車前要發出信號;
1.3.6開車前，雙手要保持干燥。
1.4消防
1.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;
1.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火; 1.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門用火證方可使用; 1.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。
1.5安全標志
1.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全; 1.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
1.6操作安全
1.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內;
1.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
1.7個人保護
1.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞; 1.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行; 1.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批準，可調至合適的崗位; 1.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡;
1.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓; 1.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;
1.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
1.8操作巡檢
1.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗;
1.8.2不準用皮帶輸送工具;
1.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;
1.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車; 1.8.5不準跨越運轉中的設備;
1.8.6在2米以上的高空作業，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西; 1.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車; 1.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米; 1.8.9皮帶運行時不準捅下料口;
1.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;
1.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。
1.9檢修清理
1.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作; 1.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西;
1.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯系并配合好;
1.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;
1.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復;
1.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。
(一)、主控室崗位安全技術標準
1.開車1).上班穿戴好勞保用品，女員工留長發必須系于帽內，嚴禁酒后上班; 2).每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;
3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤; 4).主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物; 5).泵啟動前，必須現打開機封水;
6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;
7).設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監控;
8).設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。
2.操作巡檢
1).堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;
2).不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備; 3).在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;
4).在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥; 5).不允許跨越運轉的設備和傳動軸;
6).設備運轉部位嚴禁擦拭;
7).在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障; 8).設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3.停車檢修1).檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施; 2).檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關; 3).檢修清理作業應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人; 4).檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;
5).施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人; 6).嚴禁帶電作業，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監護; 7).嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道; 8).清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;
9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人; 10).閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行; 11).設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收;
12).安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復; 13).緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;
14).更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上; 15).檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。
(二)、主控室崗位作業程序標準
1.接班
1).上崗前穿戴好勞保用品;
2).要對設備進行全面詳細的檢查; 3).了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名; 4).接班前要及時參加班組班前會;
5).接班后發現的問題由接班者負責;
6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
2.開車
1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;
2).按開車先后次序進行開車;
3).對開啟的設備要進行重點監控。
3.操作
1).對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長; 2).按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整; 3).按規定及時填寫操作原始記錄。
4.停車
1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;
2).按停車步驟停車;
3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
2).凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范; 3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。
崗位交接班制度
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范; (3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
(1)要對設備進行全面詳細的檢查;
(2)了解上個班安全、生產情況;
(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;
(4)接班后發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。
6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室(含培訓室)
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理;
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：
做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。
車間安全生產規章制度 13
一、編寫規章制度的目的、范圍和制度制定程序目的：制定車間安全生產規章制度，是為了保障車間員工的人身安全和生產環境的安全，防范事故的發生，提高車間生產效率和質量。
范圍：本規章制度適用于公司車間所有員工，包括生產人員、管理人員、技術人員等。
制度制定程序：
1、明確責任主體：制定規章制度的責任主體是車間管理人員和安全保衛人員。
2、組織調研：針對車間存在的安全隱患，進行實地調查和資料搜集。
3、制定草案：根據調研結果，編寫草案，并廣泛聽取車間員工的.意見和建議。
4、審批：經公司領導審批后，正式發布實施。
二、收集、整理相關法律法規及公司內部政策規定
1、《勞動合同法》
2、《勞動法》
3、《勞動保障監察條例》
4、《行政管理法》
5、公司內部安全保障制度
6、公司內部緊急預案和逃生預案制度
三、制定各項制度的名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執行程序、責任追究等方面的內容
1、安全生產責任制度
名稱：公司車間安全生產責任制度范圍：公司車間所有員工
目的：強化車間安全生產責任意識，明確各崗位的安全生產職責和權限，構建科學的安全管理體系。
內容：
�、倜鞔_職責主體，設立安全生產領導崗位
�、谥贫殬I病防治方案、專業技術人員職業技能培訓方案、安全教育培訓方案等。
�、勖鞔_安全生產工作流程，建立安全責任管理臺賬
④定期開展安全檢查，評估安全風險等級責任主體：公司領導、車間主任、班長等執行程序：
�、俳踩a責任追究機制
�、诩訌妼Π踩庾R和安全管理技能的培訓責任追究：對未落實安全生產責任的人員進行懲戒處理，對重大事故負有責任的進行追責。
2、車間生產安全規定
名稱：公司車間生產安全規定范圍：公司車間所有員工
目的：規范車間生產行為，防止危險事故的發生，保障車間員工的人身安全。
內容：
①明確生產過程中的安全防范措施及應急預案。
�、诩訌姲踩逃团嘤�，增強安全意識。
�、蹏澜`章操作，規范工作行為。
�、茉O立安全檢查組進行日常檢查，及時發現安全隱患。責任主體：車間主任、班長等執行程序：
�、賴栏癖O督執行，落實安全生產主體的責任。
②加強宣傳，提高員工安全意識。
責任追究：對違反安全生產規定的人員進行懲戒處理，要求其進行現場安全教育，并制定整改措施。
3、違章操作處罰制度
名稱：公司車間違章操作處罰制度范圍：公司車間所有員工
目的：嚴肅違章行為，營造安全生產氛圍，減少安全事故的發生。
內容：
�、倜鞔_對違章操作的懲罰措施。
②制定處罰流程，規定違章行為程序。
③重大事故責任屬于當事人者，給予相應的經濟賠償和承擔相應的法律責任。
責任主體：安全保衛人員、班長等執行程序：
①建立違章操作識別制度，加強監督。
�、趯`章操作現場進行記錄，制定相應的處罰措施。責任追究：對凡有違反違章操作規定的人員及時通報，要求相關部門進行追責，直至解決安全問題。
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