【熱門】車間管理規章制度15篇
在當下社會，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的車間管理規章制度，希望能夠幫助到大家。
車間管理規章制度1
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）。考勤制度，上午：8：00—12：00。下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00。每月廠長根據生產進度安排公休一天。
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理。
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理。
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門處理事故。
（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
（1）無條件地服從領導的安排與調派。
（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
（3）按時上、下班，并按要求進行加班。
（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。
（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
（5）負責有關設備易損件的申報。
（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。
（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。
（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
（4）經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。
（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
（1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
（2）裝車時，按照倉管員指定的'品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。
（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。
（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
（5）認真清掃卸車場地的清潔衛生。
四、處罰措施
1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。
2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次。超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。
3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。
4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。
5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6、下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。
7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。
五、車間請假管理
1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
3、請假期間無工資。
4、請假必須提前一天申請。
第一章總則
第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事。竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
車間管理規章制度2
焊接車間安全技術規范
（1）電弧焊
1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。
2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。
3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調整電流大小，以免燒毀電焊機。
5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。
（2）氣焊
1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。
2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3）乙炔發生器四周及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應馬上關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規范
1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。
3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。
4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。
6）鉆孔時按機加工一般安全技術規章進行（見機加工安全技術規章）。
7）鉆床速度不能隨便變更，如需調整，需經師傅同意，必需停車后才能調整。
8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應非常當心，不行用力過猛。
9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規范
（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必需戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必需檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意轉變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要依據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。
（5）保持文明生產，要愛惜機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必需擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規范
1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應伸出刀架太長。
3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉后才能變換方向。
5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規范
（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。
（3）刨床開動后，不行變速調整，如要調整必需停車后進行。
（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規范
（1）裝銑刀時應留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉變切削用量。
（3）同學單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀掌握器要調整精確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應去毛刺，保持光滑整齊。
磨工安全技術規范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉正常后，才能工作。
③砂輪進退方向必需弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的`工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統必需保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規范
①數控機床屬于高精密設備，操作時必需嚴格遵守操作規程。
②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數控系統掌握柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時，必需關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時，必需嚴格根據規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
⑧數控機床掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入掌握微機進行零件加工。
車間管理規章制度3
一、考勤事項
遲到：遲于規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。
平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續，其余未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續方可離職！
注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五、獎懲事項
注：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
（一）獎勵范圍
說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1）、維護公司榮譽，有具體事實者
2）、改善員工安全衛生或其他有益事項者
3）、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5）、拾金不昧者
6）、對生產技術或管理制度提出具體方案，、經采用后確有成效者
7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8）、檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者
9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者
10）、對可能發生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者
11）、策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者
12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附：車間衛生獎勵制度
①、每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）
②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）
③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）
④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）
⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點）
⑥、連續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）
⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）
⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患，并提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用；（記點）
⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程序文件、公司規定的行為；（記點）
⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的；（記點）
非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）
連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元；
（1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，并予以表揚；
（2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，并予以表揚；
（3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，并予以表揚；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
（二）懲罰范圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的`處罰。
1）、妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2）、浪費公物造成公司損失者
3）、在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4）、經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規范者
5）、言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者
6）、不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者
7）、違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8）、擅離職守導致變故者
9）、工作期間聊天耽誤工作者
10）、故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11）、未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者
12）、對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13）、在工作場所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14）、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15）、對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證制造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16）、出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17）、導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者
18）、在工作時間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者
19）、直屬干部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20）、張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21）、故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22）、嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；
附：車間衛生懲罰制度
①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）
②、員工工作靴不潔凈，更衣柜不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）
③、員工在進車間前著裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發后，被品控員發現身上仍有毛發者；（記點）
④、員工在車間非故意的頭發露出內帽外者；、（記點）
⑤、員工進入車間戴首飾、手表、手機、化妝、涂指甲油，男員工蓄胡須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）
⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）
⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點）
⑧、一個月內個人衛生指標超標（指手部涂抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部涂抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）
⑨、員工在工作時間沒有征得在線主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有征得在線主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）
⑩、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業或由于個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）
員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衛生間程序規定操作；（記點）
員工對落地產品不按規定處理；（記點）
員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一并同時受到處罰；（記點）
員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）
若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）
由于員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭發、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；、（記點）
工作完畢后，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗后結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）
員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講臟話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利于團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）
員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）
在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點）
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元；
（1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，并予以口頭警告；
（2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，并予以口頭警告；
（3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，并予以口頭警告；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
車間管理規章制度4
車間管理規章制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在
產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到：
1、生產工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款20xx。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20xx
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20xx如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元;主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
車間管理的特性
(一)車間管理屬于內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的`生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬于內向型管理。
(二)車間管理屬于中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執行型;對于作業管理層來說，車間管理又屬于指令型。車間既要執行廠部下達的指令，并且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
(三)車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。同時，還要根據工段、班組反饋的信息，及時糾正編差，改進車間管理工作，建立正常而穩定的生產秩序。在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說，車間管理具有一定的獨立性。
車間管理規章制度5
焊接車間安全技術規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規范
（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規范
（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動后，不可變速調節，如要調節必須停車后進行。
（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規范
（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的'工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規范
①數控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。
②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
⑧數控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
車間管理規章制度6
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的'異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行!
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發短信息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。
車間管理規章制度7
1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。
2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛護措施；現場無呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。
6、危急工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯潔凈干凈，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無灰塵掩蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節省用水用電；新員工入職進行安全學問培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
車間管理規章制度8
1、目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
車間管理規章制度9
1、勞動紀律：
⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5。00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20。00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20。00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50。00—100。00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10。00元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50。00元的處罰。
⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20。00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50。00元，并根據損失狀況進行賠償。
（3）員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的.罰款。
（4）機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40。00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10。00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20。00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50。00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50—500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10。00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間管理規章制度10
1、指導老師必需對實習同學行焊接特種作業的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必需穿戴勞動愛護用具。
2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開關的`使用管理，嚴禁同學亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執行操作規程。
7、場內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場內通風。
8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。
車間管理規章制度11
1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。特制定 6S 管理規定。
2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。
3、引用標準： 《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.生產部部長（車間負責人）為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。
5.2 整頓(Seition) ：將有用的`物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
目的：按制 度規范管理。
5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7 節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6、 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。
6.2 現場合理化，提高生產效率。
6.3 降低不良品率，提高品質水平。
6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、 6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序
7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8 作業現場及環境不得有
7.1.9 作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12 生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。
7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
8.6S 管理的考核評比與獎懲
8.1 自查
8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。
8.1.2 車間內環境及公共設施
8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2 發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1 辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。
9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分（含 80 分）以上為合格，低于 80 分為不合格。
9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。
10、其他 10.1 本規定的解釋權歸辦公室。
車間管理規章制度12
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
到倉庫找倉管領用生產所需的`物料，并做好數據統計。
檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、在工作中應做到：
對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。
各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到：
生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。
按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規章制度：
以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款元；如果三次違規除處罰外給予辭退。
員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰元，并給于辭退。
不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款元。
不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款元。
裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款元。
退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款元。
如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款元。
六、質量操作制度
員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。
如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
車間管理規章制度13
一、總則
第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業績指標（產量和質量）進行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。
二、考核車間
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）
三、考核內容
本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。
產量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日
質量均衡率＝質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%（即品種質量達標率）
四、考核方法
將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數）。考核基數按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢400元。考核在薪資待遇方面有如下體現：根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數30％作為產量工資，考核基數50％作為質量工資，考核基數10％作為產量均衡率工資，考核基數10％作為質量均衡率工資
l產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量（考核基數30％）
注重：當本月完成產量除以計劃完成產量的'結果大于1時，按1計算
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃（考核基數10%）
注重：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數10％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
第二條對質檢的考核：考核基數80％作為產、質量工資，考核基數20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數20％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；
第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。
第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資，并進行監督、檢查。
第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從1月正式實施。
七、本制度的解釋權歸人力資源部
xx
車間管理規章制度14
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。
9、生產車間管理規章制度
一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。
二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業時間謝絕探，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
五、任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將私人用品放在操作臺上。
六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。
九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的`應急措施后，徹離作業現場。
十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。
十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好。
十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。
十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。
十五、必須如實做好車間生產記錄。業和違章指揮，應當予以拒絕。
十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。
十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。
十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。
二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。
車間管理規章制度15
一、車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。
二、發包時必須認真查看發貨單上的款號、規格和件數，不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。
三、車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產部提供一份裁剪清單。
四、拉布人員一定要根據排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現象，對于有彈性的'面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。
五、推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。
六、不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結束生產裁版零布配裁干凈。
七、裁剪設備必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備故障導致延誤生產。
八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。
九、裁剪間人員在生產空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。
十、裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。
十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。
造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，后果自負(包括人工及醫藥費)。
十二、本車間獎罰條例：
1.在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續三天完不成，全體記過一次。主任記大過。
2.不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。
3.不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過處分。
4.嚴重走刀要追究當事人布料損失。
5.拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。
6.廠部生產任務緊急情況下，按照廠部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。
7.發現分錯包，對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經濟損失。
8.對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。
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