精益改善心得

時間：2023-12-30 12:01:07 心得體會我要投稿

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精益改善心得

　　當我們經過反思，對生活有了新的看法時，心得體會是很好的記錄方式，如此就可以提升我們寫作能力了。怎樣寫好心得體會呢？以下是小編收集整理的精益改善心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

精益改善心得

　　精益改善心得篇1

　　作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質來杜絕根源，而不是在現有問題的基礎上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。

　　蔡家溝礦面臨的問題很多，首當其沖的便是煤質問題，影響煤質的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質條件復雜，陷落柱更是無法預知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質的'急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉變等措施應運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當下主要的問題除了地質條件等客觀因素外，測量儀器、技術的相對落后，測量人員的整體業務素質有限也是制約我礦測量工作的問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。

　　雖然我礦已經著手引進先進的探測儀器來解決當前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的。《管子·權修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質問題的關鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區將不再是什么奢想，屆時我礦煤質問題必將不復存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業績無法取得進展等問題也將迎刃而解。

　　當然，人才是培養出來的，而不是一味的招進來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領導細心觀察、耐心培養，假以時日現在的窘境一去不復返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。

　　精益改善心得篇2

　　精益管理的核心是消除浪費，也就是消滅一切不增值的產出，以最低的成本產出質量最優的產品，精益就是化繁為簡，將多余的、沒必要的環節進行梳理，將復雜的事情簡單化。

　　最近一直再想一個問題，那就是在實際工作中落實精益工作為什么那么難那就是在工作中，我們缺少在工作中缺乏正確的思考習慣，以致于發現不了問題，或者發現問題后不能準確判斷根本原因是什么，缺乏綜合的思考，導致無從改善或改善較片面，成效無法持續。

　　首先讓我們要明白什么是問題，必須弄清楚應有狀態并非是理想狀態。只有明白什么是問題，才能找到問題，不是想解決的問題，而是應該解決的問題。

　　其次是把握現狀。在對現狀的認知中，一定要做到現地現物，親自去確認了解實際情況，用數字進行說明，切不可想當然。不能拿理想狀態當目標，目標要基于現實而高于現實，通過努力能夠實現的目標。

　　然后是找出真因。利用精益管理工具對問題產生原因進行分析，找到產生問題的根本原因，即解決這個要因后，是否解決了現在的問題，或部分的問題建立對策，找出最有效、最佳的`解決方案，保證快速實施，做好后期跟進工作。

　　最后是固定成果。將改善對策作為標準的流程進行公布，確保改善成果的長效落實。

　　精益管理就是重新認識自己的工作流程，在日常工作中養成做事一絲不茍、精益求精的精神，把每一個細節都做足功夫。

　　精益改善心得篇3

　　11月5-6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。

　　一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。

　　來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。

　　二、此次收獲可以用“系統性學習”和“感同身受”來總結。

　　以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

　　除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的`認識。

　　1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

　　2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。

　　3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。

　　4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

　　5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續

　　提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

　　三、兩天的培訓，學到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。

　　1、加強培訓，統一認識，達成共識。

　　近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”--基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

　　精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經推進快一年的時間，如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。

　　豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。

　　2 、開展“工廠淘金”活動。“浪費”是企業的金子，“員工”也是企業的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行

　　動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

　　3、專業化系統推進有待規劃。

　　目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

　　精益改善心得篇4

　　某家具企業自20xx年1月開展精益生產項目以來，企業內部發生了翻天覆地的變化，在項目一階段即將結束同時，開展精益生產總結大會，項目組成員總結這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

　　1、用數據、KPI去管理車間

　　在推行精益前，車間的.完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當天排生任務是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當天才完成；現在車間實行KPI考核、對單機制，每天都有數據顯示車間任務完成情況；昨天開RH SPO會議時，HALO 同事講到我們SPO的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。

　　車間管理人員是否達標由KPI去衡量，從10月份總結那里可以看到，實施KPI后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數據可以顯示。

　　2、連續流生產效率提高

　　從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責任劃分清楚，責任也到人；

　　8月份計劃完成率是%，10月份計劃完成率是%，有三個車間的達成率在95%以上；

　　生產周期從8月的13天縮短到現在的天。

　　3、用流程、制度去規范生產

　　在推行精益生產過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現問題如何處理； “有法可依，有法必依，執法必嚴，違法必究”。

　　精益改善心得篇5

　　近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。

　　首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象。因此,在班組管理中細節決定我們發展的成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的`位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統,把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

　　再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細,不斷培養個人扎實、嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發揮每一個人的作用,為班組的發展打下良好的基礎！

　　精益改善心得篇6

　　通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。

　　(一)把要和不要的東西分開。

　　什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

　　另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。

　　(二)將要的`放在規定的地方，做好標識。

　　將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。

　　其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

　　精益改善心得篇7

　　翻開人類的進化論，不論是人類本身的體格形態，思想與智慧，還是伴隨人類進化的更為直觀的勞動工具，其的每一次變化都是細微的。從開始的打制石器到現代的智能加工裝配、智能監控、智能檢測的全封閉式無人車間，從80年代的巨型可移動式智能電話到現在風靡時代的智能手機，這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。

　　就身邊車間的機臺設備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大，有的還是經歷過幾次改動，但是沒有人能夠否認每一次的改動都是一種進步，對員工來講都是一次工作強度的降低和作業安全性的提高，故“勿以善小而不為”，改善有許多學問與講究，如改善的目的、改善應從何處下手等一系列改善的知識。我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起。“勿以善小而不為”應學會怎樣去思考問題的來龍去脈，從事物的'本質也發，從根本上解決問題，這樣才能把事情做得更好。

　　改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，“處處留心皆學問”，更來源于對工作現狀的不滿意。固然，我們工作的空間是有限，但是我們的思維和智慧是無限的，我們觀察和評價一件事物是否合理性得視角也非唯一的。而我們工作的內容、流程和方法的改進才是我們精益改善的下一座“金礦”，也是我們全體人員需更多關注和發揮才智的地方。現代經濟的繁榮和社會的高度文明不僅僅是靠高樓林立的大都市來體現出來的，而是通過比較公平的社會制度和非常積極的社會公德展現的，更是通過社會公民的道德素養的提高為支撐來的，故高質量高價值的改善往往產生于我們的工作方法、工作流程，而不是簡簡單單的空間規范合理的擺設。

　　精益改善心得篇8

　　1、用數據、KPI去管理車間

　　在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當天排生任務是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現在車間實行KPI考核、對單機制，每天都有數據顯示車間任務完成情況;昨天開RHSPO會議時，HALO同事講到我們SPO的`完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

　　車間管理人員是否達標由KPI去衡量，從10月份總結那里可以看到，實施KPI后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數據可以顯示。

　　2、連續流生產效率提高

　　從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責任劃分清楚，責任也到人;

　　8月份計劃完成率是6.6%,10月份計劃完成率是71.3%,有三個車間的達成率在95%以上;

　　生產周期從8月的13天縮短到現在的10.84天。

　　3、用流程、制度去規范生產

　　在推行精益生產過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現問題如何處理;“有法可依，有法必依，

　　執法必嚴，違法必究”。

　　精益改善心得篇9

　　公司推行精益生產，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習慣，必然要打破某些固有的規律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節省、效率提高、質量保證、員工收入提高與管理責任規范。

　　“沉舟側畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關鍵在人，而不是在事物。

　　精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據計劃行動，做好準備工作，了解工作中可能帶來的`困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環節進行優化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。

　　也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態的人，還能有好的工作態度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。

　　其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。

　　馬衛寧

　　精益改善心得篇10

　　人本主義的心理學大師馬斯洛(AbrahamHaroldMaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當今中國的管理者來說，一定不會陌生。

　　人類需求的最高層次是自我實現。人們往往狹隘地理解自我實現就是做老板，其實這個自我實現指的是人都需要發揮自己的潛力，表現自己的才能;只有當人的潛力充分發揮并表現出來時，人們才會感到最大的滿足。從自我實現的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實現。

　　合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現的一種體現。可惜的是，在企業的實際工作中，由于管理者的錯誤理解，或者不正確的引導，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現，又變成了一項被動的任務，太可惜了。

　　另一位人本主義心理學的代表人物羅杰斯認為，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如，這些生命體驗我們是被動參與的，或者說是別人意志的結果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗我們是主動參與的，是我們自己選擇的結果，那么不管生命體驗是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。

　　自我實現就是讓員工真實地感受到：我在做自己。

　　企業員工在達成組織目標，獲得收入的同時，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術、業務或者作業能力，準確地理解，這個能力應該叫個人競爭力，它是個人獨特的個性知識經驗的組合。

　　那么，企業員工如何才能獲得個人競爭力呢?

　　1、拋棄固有的.思維觀念;

　　2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

　　3、不要接受借口、要敢于否定現狀;

　　4、不要力求完美，50分也好，立即實施;

　　5、錯了，馬上改善;

　　6、先從不花錢的改善做起;

　　7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;

　　8、追求根源，反復問五次為什么;

　　9、十個人的智慧比一個人的智慧高明，所以通過團隊合作去實現目標;

　　10、改善永無止境!

　　這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。

　　即便在中國，至今還沒有推進精益改善的汽車企業(包括零部件供應企業)也已經不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業還是服務業，不做精益的企業一定會淪為三流企業;10年后，不懂價值流的管理者和不懂標準作業的員工，再也無法在優秀的企業里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實現組織的目標，另一方面，更重要的是為了提升個人的競爭力。

　　精益改善，讓我們做自己!

　　精益改善心得篇11

　　近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了xx老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

　　其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業，每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

　　就企業而言，我認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。

　　因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的.態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

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