化工實習總結5000字
實習時間：20xx.3.22—20xx.5.26
實習地點：南通華研精粹科技有限公司
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
一、實習單位
南通華研精粹主要是加工砂漿。砂漿是某些太陽能生產公司在切割過程中生成的一些廢料，而華研就是將這些砂漿變費為寶的這么一個企業，在砂漿里提取出碳化硅和聚乙二醇，從而為客戶提供新的切割液（二者按一定比例混合即可）實現雙方的互利共贏。不僅為客戶節約成本，而且避免了原材料的浪費，保護環境。
懷著一種美好的憧憬，我來到了南通華研精粹科技有限公司。公司采用先進的生產工藝、齊全的測控手段。設備先進，技術力量雄厚，具有生產和開發各種產品的能力，該企業生產的系列產品，憑著過硬的質量、良好的使用效果、完善的服務受到廣大客戶的歡迎，在省內外已經占有一定的市場。
二、實習主要過程
初來乍到，我這一介書生頓顯窘迫，三月二十三號我們到了南通，這的負責人大概把這邊的情況介紹了一下。就這樣，我的實習開始了。
（一） 、第一天上班，心里沒底，感到既新鮮又緊張。新鮮的是能夠接觸很多在學校看不到、學不到的東西，緊張的則是萬一做不好工作而受到批評。 第一天，公司主要是給我們認了一個師傅。帶我們的是技術部的趙工。它主要是負責公司內的污水處理。有幾個女生被分到了質檢室里，學習實驗。
（二） 、在接下來的日子里，我所作的工作就是一邊幫著趙工做污水處理方面的工作，一邊在質檢室里跟著同學學習實驗的操作方法。我在污水處理方面主要是學習到了公司污水處理的流程和應該注意的方面。水處理過程中各個階段產生的污泥最后進入污泥池，在污泥池再次加酸、絮凝劑，經污泥壓濾機脫水后，產生的污泥送至處理廠處理。在這段時間里我也學習了污泥壓濾機的操作。這個大機器的開機我記得很清楚：①開啟濃縮電機和壓榨電機，運行五分鐘后打開清洗水泵開關；②開啟污泥泵開關，待出料后打開藥泵開關，同時開啟藥泵風機開關，此時將藥泵變頻旋鈕調至“0”待出料后逐步加大藥量；③觀察絮凝效果，以污泥成小顆粒狀態為佳；④開機后觀察清水池水位、污泥池水位及儲藥罐液位，防止泵空載運行，清洗水池水位達2/3時開啟自吸泵及時排除壓榨水池水；⑤濾帶運行狀況，若跑偏須及時調整。
（三）我主要介紹一下污水處理流程。流程簡圖如下：
1、原水調節池：
原水調節池是整個污水處理工藝的第一步，主要用作車間原水的儲存，并在此完成原水酸堿中和，為絮凝沉淀步驟提供合理的Ph范圍。
2、一沉池
一沉池中主要完成污水的絮凝處理步驟，并進行泥水分離，絮凝產生的污泥進入污泥脫水外排系統，而上清液進入生化系統。具體步驟可簡單概括如下：
2.1投加石灰水乳液，使污水ph在9~10左右，使污水中有明顯的絮凝現象。產生的礬花均勻，固液分層明顯，液相部分清澈透明。
注：石灰水乳液的配置方法：在配藥箱中加入自來水，在攪拌狀態下加入25kg消石灰。
2.2依次加入pac(聚合氯化鋁）pam（聚合丙烯酰胺）對廢水中懸浮物進行混凝沉淀，保證出水澄清。pac??pam??加藥箱應保持攪拌狀態，保證加藥過程中濃度是穩定的。pam保持常規攪拌還能防止結團，否則會降低絮凝效果。
3、中間水池
原水經絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph范圍，然后進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
3.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或堿對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐；（從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患）
3.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應離邊緣三十厘米；
3.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米／小時；
3.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸堿均衡；
3.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph于9~10之間；
3.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量（cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米／小時即可；cod去除率低于40%，則按照技術人員調控進水）
4、中間水池
原水經絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph范圍，然后進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
4.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或堿對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐；（從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患）
4.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應離邊緣三十厘米；
4.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米／小時；
4.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸堿均衡；
4.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph于9~10之間；
4.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量（cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米／小時即可；cod去除率低于40%，則按照技術人員調控進水）
5、厭氧段
厭氧段為uasb厭氧生物處理，體積大約600立方米，是整個生化系統處理cod的主要步驟，必須對水質進行重點監控，其主要工作內容是：
5.1厭氧池適宜的進水cod指標為5000mg／l以下，而出口cod保持在20xxmg／l左右，20xxmg／l以下為最佳；厭氧池中水ph值應控制在6.8~7.8之間。根據實際情況每隔一小時到二小時取樣測定，測ph并記錄。若厭氧池出水ph值低于7.0，應向厭氧罐中加入少量碳酸鈉或者碳酸氫鈉，厭氧出水ph值偏高，應暫時停止進水，待ph值穩定后再考慮進水，并對ph值進行相應調節；
5.3根據進水量為25立方米／小時以下，防止進水流量太快，導致大量厭氧污泥流失。若流量太快，易使活性污泥池液位過高，使其污泥流失。冬天水溫偏低，低于20℃時，應降低進水流速減少進水量，延長厭氧時間，另為排泥；而在夏天水溫偏高時超過35℃時，應增加進水流速，提高進水量，縮短厭氧時間，同時增加排泥；
5.4每天下午17:00-18:00停止進水一小時，18:00-19:00向厭氧罐加入營養（加入營養根據每日進水量計算，沒進100立方米水，加入20kg復合肥5kg尿素）并停止進水二小時后方可正常進水。
6、活性污泥池
整個系統共有兩個活性污泥池，每個活性污泥池的容積為50立方米，串聯的方式連接，主要作用是微生物在有氧的狀態下進一步除去水中的COD，主要內容是：
1.在厭氧段運行正常的前提下，PH值基本是穩定的，無須多調節，實際運行過程中，可根據實際情況加少量堿；
2.調節控制好曝氣量，維持DO最佳范圍3~5ppm
3.MLSS應控制在2~4g/l之間，維持較佳的污泥程度，有利于廢水處理達到較好的處理效果;
4.每天下午18:00向一號活性污泥池加入營養（加入營養根據每日進水量計算：每進100立方米水，加入25kg復合肥，5kg尿素；
5.每天監控水體的COD，同時鏡檢微生物生長繁殖情況，并對微生物活性種類數量進行記錄
6、二沉池
活性污泥池排出的液體首先進去二沉池，二沉池中污泥自然沉降，部分污泥回流至一號活性污泥池，上清液進入接觸氧化池。二沉池中水體和污泥的情況可以反應出活性污泥池微生物的生長狀況，二沉池應該經常排泥，防止底部污泥缺氧而上浮，同時防止結塊。1.在二沉池中有黑色污泥上浮說明污泥缺氧，需要盡快排泥；而出現黃色污泥上浮說明溶氧量過高應減少曝氣量
7、接觸氧化池
二沉池中的上清液排入接觸氧化池，在接觸氧化階段，無須對ph進行調節，但需要定時測定水的cod，并調節好曝氣量，使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接觸氧化池也要做好保溫措施，同時可以根據實際情況適當添加營養物質。
8、氣浮池
接觸氧化池中的出水進入氣浮池，正常情況下，溶氣水呈乳白色，氣泡微小，氣浮池應定期刮泥
（四）、 在質檢室里，我學習了產品的各種檢測方法。例如我們公司出廠的沙（碳化硅）和油（聚乙二醇）必須要檢測的性能是：Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、電導率、粘度、折光率等。而且公司也會做一些客戶要求我們做的檢測。這些實驗，雖然看著比較簡
單，可是實際操作起來還是需要一定技術的。例如開始的時候我在做Ph值檢測的時候需要倒在小燒杯5ml油，可是每次我倒的不是多了就是少了。經過多次練習操作，我也熟練地掌握了其中的技巧。實習過程中，有很多的技巧需要去發現，而不是一味的只是做一個簡單的實驗。這讓我知道再簡單地事情，也要認真去完成。
三、實習感想
在實習過程中，我可以感受到公司“以人為本”的管理思想，始終把顧客的需要放在第一位，這是作為一間公司逐漸形成了良好的企業文化，也就是說，公司已經具備了足夠的親和力和一個良好的工作環境。在我的意識中，我覺得一個好的品牌首先是有好的質量和信譽，其次就是有足夠大的知名度。我覺得做大牌，應該把公司的整體形象給宣傳出去，讓這個品牌深入人心，不僅要利用傳統的廣告媒體，同時也要利用現代的網絡技術，在短短的一個月左右的時間里，我學到了很多以前從未涉足的事物，如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，可能我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，當然就是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那里單純的了解一下情況就可以了，可是卻沒有想象中那么簡單。例如有時候想了解一下客戶的打印量的情況，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣了解呢？到最后，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是滋味。由于對業務的不精通，遇到這樣的事也是必然的。因此，我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那里，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。這同時又證明了要做好一份工作，不僅要了解相關的理論知識，還要了解實際操作。
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸的我喜歡上這個全新的專業，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的相反，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：
1、堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己后悔。
2、勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜歡你，接下來才會讓你做一些重要的工作。
3 、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少就是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯系，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、少埋怨
有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。
5、虛心學習
在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會糾正并原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。
經過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的.工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。
第二篇：化工實習總結 4300字
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
（二）、實習工作說明:
我們這次實習是在晉開化肥廠（河南晉開集團公司一分公司），主要生產尿素等化學肥料。共有造氣、凈化、合成、聯合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間（合成氨），在該車間實習三天，然后在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，對本工段即合成車間段做了深入的了解，熟悉了各個設備的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產任務。
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司（以下簡稱“晉開集團”）的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于20xx年x月x日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。 晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優越。公司注冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現有在職員工2900人，占地3318畝（不包括子公司）。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。
經過七年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和愿景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，樹立了“心無旁騖干事業，一心一意謀發展”的發展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”的發展目的。在這些洋溢著創業激情和創新活力的精神理念引領下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年x月底，公司總資產82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建筑、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 公司通過了中質協的質量、環境和職業健康安全管理三項體系認證，先后獲得“中國氮肥行業50強”、“河南省資源綜合利用企業”、“河南省企業100強”、“河南省化肥化工行業綜合實力十強”、“開封市工業強市先進單位”、“晉煤集團模范單位”等榮譽；被確定為河南省“重點服務企業”、 開封市“重點培育企業”；公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優秀基層黨委”光榮稱號。
（四）、合成氨生產的特點
氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經過精制的氫氮混合氣體，在合成塔內直接合成為氨。然后將所得的氣態氨從氫氮混合氣中冷凝為液態氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續在合成系統內循環使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：
（1）工藝流程長、設備管道多；
（2）生產過程高度的連續性；
（3）各工序生產操作互相影響；
（4）生產是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。
在整個合成氨生產過程中，合成氨生產比較復雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發生事故。同時，因生產工藝流程長、連續性強，設備長承受高溫高壓，還有內外部介質的腐蝕等，各類事故發生率比較高。但是只要我們能充分認識這一客觀規律并掌握之一客觀規律就能夠做到安全生產。
（五）、氨合成過程的基本工藝步驟
實現氨合成的循環，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮并補入循環系統；循環氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；未反應氣體補充壓力并循環使用；排放部分循環氣以維持循環器中惰性氣體的平衡等。
由于采用壓縮機的型號、氨分冷凝級數、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業生產流程，但實現氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
（1）氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和循環氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設置壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機出口處設置油分離器，并在氨合成系統設置濾油器。若采用離心式壓縮機或采用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設備，簡化了流程。
（2）氣體的預熱
壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應后的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
（3）氨的合成和分離
進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法；二是冷凝法，將反應后的氣體降溫，是其中的氣態氨冷凝成液態，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。
目前工業上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之后設置氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經減壓后送至液氨貯槽。
（4）氣體的循環
混合氣經過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了循環法生產流程。由于氣體在設備管道內流動時產生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設置循環壓縮機。
（5）惰性氣體的排除
氨合成循環系統的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統中漏損；一小部分溶解在液氨中被帶走；大部分采用放空的方法從系統中排出。
在氨合成循環系統中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
（6）反應熱的回收利用
氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：
（1）預熱反應的混合氣。在塔內設置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。
（2）預熱反應前的混合氣和副產蒸汽。既在塔內設置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用余熱副產蒸汽。
（3）預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高溫氣體首先通過塔內換熱器預熱反應前的混合氣，然后再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優點是減少了塔內換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
（六）氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；三是有利于預熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對設備要求高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由于近來低溫氨催化劑的出現，可使合成壓力降低。
合成反應熱是必須回收的，使節能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。
（七）生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔二、
三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調節一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內，從二次出口出塔，出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸汽送去管網，從廢熱鍋爐出來后分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內管被管外的循環水冷卻后出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平循環機入口，經加壓后進入循環氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合后進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環。
此次實習大家熱情很高，態度積極，遵守工廠紀律。但這次工業實習，我們也有許多不足之處：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今后要加強專業知識的學習。
2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。
3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
總之，這次實習是有收獲的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
作為企業的一員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展。
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