2017年巖土工程師專業知識點
一、砂石樁法地質災害處理
砂石樁法適用于擠密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用于處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可采用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構成復合地基，加速軟土的排水固結，提高地基承載力。
二、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
1)、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
2)、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。
3)、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
三、降水工程勘察包括哪些內容?
1、搜集當地已有的水文氣象、地質圖、水文地質、工程地質、環境地質、工程環境等資料;
2、查明地下水類型，含水層與隔水層的空間分布，地下水滲透性，地下水水位動態，水質動態，地下水的補給、徑流、排泄，地下水與地表水關系;
3、查明第四系土的物理、力學、化學性質與分布;特殊土的分布和有關指標;不良地質現象;
4、查明基巖、裂隙、構造、巖溶、地表水體、涵洞與降水工程的影響關系;
5、查明降水工程對地上建筑、市政工程，地下設施，水土資源等的影響，以及對降水工程的制約作用;
6、按場地適宜條件確定降水試驗方法。
四、抹面砂漿
凡涂抹在建筑物或土木工程構件表面的砂漿)，可統稱為抹面砂漿。根據抹面砂漿功能的不同，一般可將抹面砂漿分為普通抹面砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿和具有某些特殊功能的抹面砂漿(如絕熱、耐酸、防射線砂漿)等。
1.普通抹面砂漿
普通抹面砂漿的功能是保護結構主體免遭各種侵害，提高結構的耐久性，改善結構的外觀。常用的普通抹面砂漿有石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、麻刀石灰漿或紙筋石灰漿。
為改善抹面砂漿的保水性和粘結力，膠凝材料應比砌筑砂漿多，必要時還可加入少量107膠，以增強其粘結力。為提高抗拉強度、防止抹面砂漿的開裂，常加入部分麻刀等纖維材料。
2.裝飾砂漿
涂抹在建筑物內外墻表面，能具有美觀裝飾效果的抹面砂漿通稱為裝飾砂漿。要選用具有一定顏色的膠凝材料和骨料以及采用某種特殊的操作工藝，使表面呈現出各種不同的色彩、線條與花紋等裝飾效果。
裝飾砂漿所采用的膠凝材料有普通水泥、礦渣水泥、火山灰質水泥、白水泥、彩色水泥，或是在常用水泥中摻加些耐堿礦物顏料配成彩色水泥以及石灰、石膏等。
3.防水砂漿
制作防水層的砂漿叫做防水砂漿。砂漿防水層又叫剛性防水層。這種防水層僅適用于不受振動和具有一定剛度的混凝土或磚石砌體工程。對于變形較大或可能發生不均勻沉陷的結構，都不宜采用剛性防水層。
防水砂漿可以用普通水泥砂漿來制作，也可以在水泥砂漿中摻入防水劑來提高砂漿的抗滲能力。
4.其它特種砂漿
采用水泥、石灰、石膏等膠凝材料與膨脹珍珠巖砂，膨脹蛭石或陶粒砂等輕質多孔骨料，按一定比例配制的砂漿稱為絕熱砂漿。絕熱砂漿具有質輕和良好的絕熱性能。
一般絕熱砂漿是由輕質多孔骨料制成的，都具有吸聲性能。還可以配制用水泥、石膏、砂、鋸末(其體積比約為1﹕1﹕3﹕5)拌成的
吸聲砂漿，吸聲砂漿用于室內墻壁和平頂的吸聲。
耐酸砂漿是用水玻璃(硅酸鈉)與氟硅酸鈉拌制而成，水玻璃硬化后具有很好的耐酸性能。耐酸砂漿多用作襯砌材料、耐酸地面和耐酸容器的內壁防護層。
在水泥漿中摻入重晶石粉和砂，可配制成有防x射線能力的砂漿;如在水泥漿中摻加硼砂、硼酸等可配制有抗中子輻射能力的砂漿。此類防射線砂漿應用于射線防護工程。
五、錨噴初期支護
3.1 初期支護參數
系統錨桿采用3m/根的WTD25型中空注漿錨桿，縱向、環向間距均為100cm，梅花型布置;拱墻設鋼格柵，間距50cm，鋼格柵每側拱腳設4m/根的WTD25中空注漿鎖口錨桿，按梅花型布置在鋼格柵的兩側，環向間距50cm;掛∮6雙層鋼筋網，網格尺寸為15cm×15cm，噴射混凝土厚25cm.
3.2 噴射混凝土材料及機具選定
3.2.1 機具
噴混凝土采用Bz—5型混凝土噴射機，壓力為0.2～0.4MPa.
3.2.2 水泥及細骨科
采用425并普通硅酸鹽水泥;細骨料選用山西原平市忻口砂，砂率控制在50%，含泥量≤3%。
3.2.3 粗骨科
采用規格為7～15mm的碎石，經試驗選用石灰巖生產的各項指標均達到設計要求的碎石。
3.2.4 粘稠劑
選用STC型粘稠劑，經現場試驗，最佳摻量為水泥用量的`10%，3min初凝，6min終凝，而且可大量減少回彈量。
3.2.5 水灰比
水灰比過大、過小都會使混凝土回彈量增加，浪費大量的材料;經現場多次試驗確定，水灰比為o.47的混凝土噴射效果最佳。
3.3 噴射混凝土
開挖后為縮短圍巖的暴露時間，防止圍巖進一步風化，必須先初噴混凝土3～5cm厚再封閉圍巖;待鋼格柵及鋼筋網安設好后，再噴混凝土10～12cm°;最后在下一循環噴射混凝土時分兩次噴射至設計厚度。
(1)采用摻STC型粘稠劑半濕式噴射混凝土工藝，減小洞內粉塵污染及回彈量。
(2)噴射前用高壓風將巖壁面的粉塵和雜物吹干凈，水泥、粗、細骨料加少量水，用攪拌機干拌，水量按水灰比配制混凝土應加入水總量的20%;拌好后將干料運至噴射作業點再進行人工拌和，并按水泥用量的10%摻入粘稠劑。
(3)噴射作業分段、分片由下向上依次分層進行，每段長度為3m.為加快混凝土強度的增長速度及提高混凝土的噴射效果，用多盞碘鎢燈提高作業環境溫度。
(4)噴頭噴射方向與巖面偏角小于10°，夾角為45°;噴頭至受噴面距離在0.6～1.0m之間，噴頭呈螺旋形均勻緩慢移動，一般繞圈直徑在0.4m為宜。
3.4 注漿
在初噴混凝土封閉圍巖后按設計布設錨桿和注漿。錨桿孔位誤差控制在《鐵路隧道施工規范》規定的誤差范圍之內。
3.4.1 鉆進
用YT—28型手持式風動鑿巖機鑿孔并清孔，應沿徑向進行鉆孔，確保錨入穩定巖層的深度。
3.4.2 插入錨桿
將安裝好錨頭的WTD25中空注漿錨桿插入錨孔，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。
3.4.3 安裝止漿塞、墊板、螺母
在錨桿尾端安裝止漿塞、墊板和螺母。
3.4.4 注漿
通過快速注漿接頭將錨桿尾端和UB6型注漿機連接。開動機器壓注1：1水泥漿，摻水泥用量3%的40Be的水玻璃，為了保證錨固質量及改良圍巖結構，注漿終壓必須達到0.8MPa.
3.5 掛鋼筋
鋼筋網片采用∮6圓鋼，除銹處理后按設計加工成100cm×200cm的網片;掛設時網片必須隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面間留3cm作為保護層，網片與系統錨桿焊接牢固，確保噴射混凝土時不移動。
3.6 安設鋼格柵
鋼筋除銹后按設計要求分節加工成型，鋼格柵分節間通過鋼板用螺栓聯接。
(1)鋼格柵嚴格按設計間距架立。
(2)為充分發揮鋼格柵的承載能力，首先要求鋼格柵必須垂直且與線路方向垂直;其次，架立拱部鋼格柵時，嚴格控制左、右拱腳標高，以防拱架偏斜，影響與邊墻鋼格柵架的圓順連接或侵入襯砌厚度。
(3)為方便拱部鋼格柵與邊墻鋼格柵的連接，在拱腳連接處鋪不小于20cm厚的粗砂或石屑。邊墻鋼格柵底部必須置于基巖上，以防下沉變形。
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