5s工作總結

時間：2023-03-05 19:22:18 工作總結我要投稿

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5s工作總結

　　總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，是時候寫一份總結了。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編收集整理的5s工作總結，希望對大家有所幫助。

5s工作總結

5s工作總結1

　　xx年的各項工作已經圓滿地劃上了句號，對于xx年的5S工作來說，在各級領導的指導和全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在信威跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。為了配合06年的企業文化建設，提升公司的外在和內在形象，現對xx年的5S工作做一個簡要的總結。

　　一、5S委員會的成立

　　今年3月，在公司領導的大力倡導和支持下，5S委員會在原來的組織結構上進行了更改和調整，設立了委員長、干事、秘書和委員，分工明確，職責清晰，確立了委員會的具體運作模式，委員會一成立就展開了正常的組織。

　　二、樣板區的選定

　　為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推進過程中有章可循，5S委員會將3樓材料庫房、放大器車間塔放組、質量部辦公區作為3個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然后展開實地規劃，一周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的規劃過程中，總共進行了2次DV錄像，拍攝了300多張對比照片，樣板區規劃結束，邀請了領導和各部門參觀學習，為后續的推廣奠定了基礎。

　　三、標準和制度的建立

　　在進行樣板區規劃的同時，5S委員會的全體委員制定了5S檢查表、它包含3個區域，既庫房、現場、辦公區，同時也相應地完善了各種制度和標準，如：文件的管理標準，作業臺、椅子檢查標準，文件柜的標示，區域的規劃，物品的擺放要求等。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。同時，也為了激勵在5S工作中表現出色的'團隊和個人，出臺了5S優秀團隊和5S之星表彰辦法。全年共有83人次獲得了5S之星稱號、有27個班組獲得5S優秀團隊稱號。

　　月份類別5S之星（名）5S優秀團隊（個）3月1234月935月1036月1037月938月839月8310月839311月總計8327

　　四、樣板區的推廣

　　隨著樣板區規劃的完成和檢查標準、制度的建立，在4月份就展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和部門負責人的共同努力下，二周內全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。

　　五、5S的宣傳

　　公司很早就引進了5S管理，但只是把它作為一種日常檢查來執行，對5S的相關知識的宣傳也不夠，從3月份開始，首先在公司通過郵件和廣播等形式向全員征集5S口號、方針和目標，調動了員工的參與熱情。定期在信威廣播（每周一、三、五）宣傳5S的相關知識，舉行5S活動周和普通話演講比賽，特別和行政部聯合舉辦的行為規范演示將5S從前4S向素養方面提升起到了很好的效果。其次通過看板、5S簡報來宣傳和報道5S的一些相關活動，再次通過制定5S手冊和舉辦5S知識培訓來提高員工對5S的知識的了解。

　　六、5S的稽查

　　稽查作為5S管理的一項重要的手段，5S委員會從4月份開始對公司各部門進行每周的5S檢查，檢查以小組展開，并將檢查成績予以公布，不良照片在網上和看板上暴光，同時將檢查成績和部門的績效考核掛鉤，極大地鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。為了使檢查更加公平，5S委員會也設立了申訴體制，對檢查存在疑義的地方提出申訴理由，再由5S委員會作出解釋和評定。

　　每月5S檢查平均得分表98969492908886848280四月五月六月七月平均得分八月九月十月十一月

　　七、不足之處

　　5S工作作為一項基礎管理工作，得到了公司領導和員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的地方。具體表現在：

　　1、檢查的力度和頻度不夠，一周或2周檢查一次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自覺自愿地參與進來。

　　2、中高層管理人員參與的程度不夠。

　　3、對員工的相關培訓不夠，特別是新進公司的員工，不能很快融入到這項工作中來。

　　4、檢查標準和要求不完善，在公司高速發展階段，應該即使修正和完善標準，使其更適合工作需要，更具有執行效果。

　　5、沒有進行5S內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核，這也是06年5S工作的一個重點。

5s工作總結2

　　5S”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業中的運用效果。

　　在銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒做到很細微的對每一個“4S”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數比較低，全國比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

　　中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5S”現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4S”企業現場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。

　　中華培訓咨詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的`服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。

　　“以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝愿您的企業健步發展，鴻圖長望!

5s工作總結3

　　一、第四階段實施內容回顧：

　　1、加強員工的自律意識讓每一個員工都能主動的接受并認可5S制度；

　　2、電商與外貿部5S小組合并，并作出小組成員個人衛生區域劃分，將責任落實到每一位成員；

　　3、結合5S管理，加強電商部管理，群發短信QQ群和郵箱，對小組成員進行5S思想理念的灌輸，為以5S執行做好準備。

　　二、第四階段內容總結：

　　1、對部分成員思想理念的建立：

　　通過日常工作的規范、環境衛生的清潔、文件檔案的規整等一系列具體行動，多方面影響人的行為，營造一個不斷糾錯和改進的氛圍，從而實現思想的轉變，人員素質的提升，工作方法的改進，進而提高工作效率，降低成本，減少誤差。思想上的重視和理解，是下一階段提升的基礎。

　　2、5S管理在員工工作中的影響

　　通過推行辦公室5S管理規范，整個辦公區域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環境有了一個好的改變，每個人身上也有了一定的.變化。總體來說，每個人都積極參與進來，在對5S的理解上，也從模糊到清晰，在不斷的發現問題，改進方法，不斷提升。

　　3、發現的一些問題

　　1）、人的思想意識還不到位：很多人還沒有意識到企業文化、團隊精神在公司發展中的重要性。也沒有意識到，管理水平和人員素質的提升，與企業產品質量和生產效率之間的必然聯系。沒有意識到，團隊的整體性和協調性在工作中所起到的作用。所以依然會有流于形式的現象，團隊合作意識不強。

　　2）、內容理解錯誤：通過前幾段的推行，以及現場檢查，發現還有一部分人對5S的管理理念存在理解上的偏差，以為就是“大掃除”，浮于表面，為應付檢查搞突擊。

　　3）、管理基礎比較薄弱：雖然成立了推行小組，每個部門都有人參加，溝通渠道不暢通，沒有統一的溝通、學習的氛圍，部門內部人員、部門與部門之間，均缺乏一個交流互動的渠道和平臺，造成信息阻塞不暢通。

　　4）、原有的制度和流程很多實際情況發生了變化，或流于形式：企業在發展過程中，根據具體情況制定了很多部門和崗位的規章制度和流程，但隨著企業的不斷發展和壯大，情況發生了很大的改變，原有的制度和流程，很多已經不適應現在發展的需要，很多崗位的職能出現了交叉、職能不清等現象，對工作造成了不必要的麻煩，增加了出錯率，降低了工作效率，無形中增加了企業的運營成本和生產成本。

　　三、5S管理的后續執行工作

　　1、辦公室5S管理的考核改為不定期抽查，對于理解上的偏差，進行糾正和檢查，并進一步深化到工作方法的改進和人員素質的提升上，落實和貫徹持續改進的思想和方法。

　　2、充分利用網絡宣傳，將推行過程中出現的問題，及時發布。并定期更換內容，進行思想理念的灌輸，作為企業文化宣傳、思想培訓、人員素質提升的一個窗口和平臺。

　　四、建議：

　　1、增加溝通渠道和平臺，例會制度要貫徹落實，工作中多總結，多溝通，多協調。并在交流與溝通中，增強團隊意識，實現團隊合作，要充分認識到“沒有完美的個人，只有完美的團隊”。

　　2、設立“合理化建議”意見箱，發揮團體的集體力量，不斷發現不合理的地方，加以改進。

　　3、確定各部門及個人的工作內容和職責，部門與部門之間，個人與個人之間的銜接、協調要有制度規定，對于不合理的加以調整，對于管理漏洞加以規范，對于職責劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規章制度的同時，引進先進的管理理念和工作方法，結合自身特點，使企業管理水平得以提高。

　　4、每周對5S各小組進行綜合評比，評比出第一名和倒數第一名，第一名給予一定獎勵并發流動紅旗一面并在會議上分享執行案例，倒數第一名的小組將在公告欄曝光，會議上小組負責人檢討自己小組的各項不足下周改善由各小組進行監督。

　　5、辦公室打印紙的合理利用，最近發現辦公室很多打印紙用了單面不用直接就扔掉了，其實背面也可以拿來使用已達到節省成本。

　　解決辦法：各個辦公室整理出一個地方專門放不用的紙張資料，挑選之后能用的利用起來不能用的進行集中銷毀。

5s工作總結4

　　時間飛逝，轉眼間20xx年上半年已即將過去。20xx年年

　　末，公司全面展開5s現場管理工作，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平，提升產品質量”加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現了企業管理過程的整體優化.在公司領導的帶動下，在車間全體成員的幫助下，我緊緊圍繞現場5S管理工作，充分發揮崗位職能，不斷改進工作方法，提高工作效率，較好地完成了各項工作任務，現就自己的半年工作作簡要總結。

　　1、清理工作的三廢，進行合理分類。制定環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。

　　2、屬地化管理體系，清晰劃分責任區域，對生產設備的維護與保養,公司每周對各車間的`設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。

　　3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理，對料場進行合理布局。現場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。

　　4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,并進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。

　　5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產并結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。

　　6、《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進5S管理中的員工素養提高。

　　隨著上半年5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在下半年5s管理活動中我們要做好如下幾點：

　　1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。

　　2、抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。

　　3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。

　　4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。

　　5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。

5s工作總結5

　　我們盤二聯合站位于山東省臨邑縣臨盤鎮，組建于1988年12月，現有職工77人，其中職工70人，干部7人，技師5人，站內設有6個生產班組。擔負著臨盤采油四礦油氣收集、脫水處理、油氣外輸、單井卸油等任務。多年來我們發揚“科學管理管好油，節能降耗爭先鋒”的團隊精神取得新的進展，xxxx年獲勝利油田管理局“優秀基層隊”稱號，xxxx、xxxx年獲局“行業一強基層隊”等榮譽稱號，xxxx年被管理局授予“銀牌基層隊”榮譽稱號。使我站現場管理實現規范化、精細化，各項工作再上新臺階，xxxx年，我們推行國際上較科學而且適用的“5S”管理法，并且將“5S”管理與ISO9000國際質量體系認證、HSE管理相結合，積極推行了”5S“管理，全面統一整合，使得”5S“管理正在我站生根發芽。

　　一、因地制宜

　　采用多種方式對“5S”管理知識進行宣貫教育為了使“5S”管理深入人心、落實到實際行動中。我們利用各種方式進行廣泛宣傳教育，使全體職工深刻了解和掌握現場“5S”管理的內涵。

　　一是利用每周三的職工大會在隊上舉辦“5S”管理知識講座，讓職工知道了“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、自律）的主要內容、推行“5S”管理的目的、“5S”之間的關系以及“5S”推進的基本原理等。通過這種方式，使職工對“5S”現場管理知識不再困惑和感到深不可測，并認識到開展“5S”現場管理的具體意義。

　　二是由5S領導活動小組根據5S整理的要求，制定出要與不要物品的分類規范，分發給班組職工進行討論。經職工討論增、刪分類規范的內容，反饋回5S領導活動小組，重新整理后再發給職工，要求職工按照規范執行。通過這種做法，使得職工在對要與不要標準進行討論的同時，對“5S”現場管理的內涵有了更深層次的理解，為下一步深入開展此項工作奠定堅實的基礎。

　　三是在公開欄設立了“5S評比臺”，每月最后一周，由5S領導活動小組成員擔任評比委員，按5S檢查評分標準，輪流檢查各班組5S開展情況，并打分，為使評分客觀、公正。

　　四是5月份我們開展了“5S活動月”，在班組我們開展了“10秒找工具活動”競賽，在后勤我們開展了“30秒找文件活動”競賽，通過競賽，提高了全站職工開展5S活動的積極性，創造了“比學趕幫超”的工作氛圍，工作效率得到極大提高。

　　通過一系列活動，使職工深入理解推行“5S”現場管理的具體意義，日常工作中嚴格按“5S”的內容要求自己，從而推促我站現場管理更上一個新的臺階。

　　二、集思廣益

　　在設備和管匯現場管理中實行了“標志化管理”泵站的特點是設備多、管匯多，“標志化管理”，即采用“5S”現場管理中的目視管理方法，將現場的情況一目了然的展示出來，讓所有的人都能夠很清楚地知道現場的概況。

　　1、管線閥門標志化，操作方便又快捷

　　對集輸泵站來說，最多最復雜的就是管線和閥門，生產中最易出現問題的就是倒流程。在日常操作中，由于管線閥門眾多，而管線閥門上缺乏標志，要確認流程就要從管線始端到終端一點點理順，就會使職工把一些時間白白浪費在尋找管線流程上，降低了工作效率。在5S推行過程中，我們通過目視管理，對站內的'管線流程方向和閥門名稱進行了標志。使管線流程一目了然，節省了找尋流程的時間，避免了生產事故的發生。

　　2、工具標志化，快速維修有保障

　　對泵站來說，設備管線閥門多是一大特點，對應的維修工具更是數不勝數。以前我站維修工房中各類工具混在一起，無分類無標志，維修時花在尋找工具的時間多，造成工作效率低。

　　實施5S活動以來，我們通過不斷整理、分析、整頓，最終確定其理想的放置場所；如在維修工房，由最初，該工房內區域劃分不明確，各類工具堆放在一起，雜亂無序，對各類工具進行了重新劃分定位；我們劃分出“待修區”、“修復區”、“廢料區”、“清掃工具存放區”、“常用工具”、“不常用工具”，并對各區域進行劃線定位、標志，對發生緊急情況處理的物品，我們專門劃分出“緊急情況處理區”。通過對維修工房的整理整頓，現場臟亂的現象沒有了，維修時工具的尋找時間縮短了，工作效率得到大大地提高。

　　3、行為提示標志化，良好習慣日日警良好的習慣是提高生產力的保證，而惡習的改正需要一個漫長的過程，需要持之以恒。5S實施中，我們采用了“顏色管理”、“紅牌戰略”和“溫馨提示”的辦法，確保職工良好習慣的養成。

　　（1）我們實施“顏色管理”的方法，是把不同物品放置用不同顏色定位，以示區分，具體是：白色帶修復物品，綠色常用物品，紅色廢棄物品，黃色帶判定、回收、暫放物品，黃色和黑色相間危險區域，目的是使職工養成分類放置物品的習慣。

　　（2）我們通過在各區域懸掛“5S溫馨提示語”，用活潑的漫畫形式和生動的語言時時處處提醒職工注意操作標準化，物品擺放整齊化，維持環境整潔化。如“窗明幾凈的更衣室里，您的衣櫥里整潔嗎？”、“給工具一個整齊的家他會讓你事半功倍”等等。通過這種溫馨的提示，使職工樂于接受并執行，逐漸養成良好的習慣。

　　三、積極創新，推行實施了“5S四界定”管理法

　　安全是泵站生產永恒的主題。根據泵站安全生產的要求，我站干部職工積極創新，推行實施開展了“5S四界定”管理法。其主要內容是：界定崗位危險區、界定崗位責任、界定安全隱患、界定預案機制。

　　根據HSE體系中崗位危害識別程序，實行了“崗位危險區界定”對站內設備設施的管理上，我們組織職工依據HSE體系進行了崗位危害識別，根據全站各崗位安全危險程度和平時檢查中出現問題的頻次，運用“5S”現場管理中顏色管理方法，將全站崗位區域劃分為紅色、黃色和綠色三類管理區域。具體做法為：將原油罐區、分離器區、污水存放池、消防泵房、藥劑泵房、壓三站等要害部位，劃為紅色區；將化驗室、加熱爐、油泵房及配電系統等次重點部位劃為黃色區；將下水道、循環路、消防泡沫室及其它場地等普通設施劃分為綠色區。在每一類區域中，設置不同等級的安全警示牌，隨時提醒員工和外來人員相關的安全注意事項。

　　對外來施工隊伍的管理上，我們應用了“安全紅腰帶”管理法，界定安全施工區域。這條“紅腰帶”既是一條無形的鏈把對站內施工人員的教育、需辦理的各種證件、需簽訂的安全協議等串起來，又是一條有形的線把劃定的施工區域用紅色帶圈起來，非施工人員禁止入內。“無形的鏈”是指一種流程，即外來施工隊伍進站施工前首先由安全員或值班干部對人員進行一次安全教育，介紹一下需辦理的證件，簽訂安全協議，并且對施工流程進行講解、注意事項進行說明。“有形的線”是指一條紅色帶，它的作用是將施工區域和外面進行隔離，施工人員進入施工區域，其他人員不得入內，避免了非施工人員誤踏入施工區域造成意外傷害。

　　以上只是我站在推行實施“5S”現場管理時的一些做法。在今后的工作中，我們將一如既往地繼續推行“5S”現場管理活動，使全站職工逐步養成自覺執行管理規定和規則的良好習慣，進一步塑造職工們一絲不茍的敬業精神，把我站打造成為干凈、高效、安全的集輸泵站。

5s工作總結6

　　從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

　　一、制定方案，整體推進

　　為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

　　二、全員參與，清理現場

　　根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

　　三、督促檢查，考核評比

　　為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

　　四、存在的問題與不足

　　1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

　　2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

　　3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的`非必須品，這一點要引起注意。

　　4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

　　5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。

　　整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。

5s工作總結7

　　每期公司主持的培訓學習都能讓我們收獲滿滿，此次也如期而至的參加了公司組織的“5S”推行培訓，通過這次培訓課程，使我們對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明

　　一什么是“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、臟亂差，提高員工素質的全面改觀。

　　“5S管理”說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5S管理”，到最后都是不了了之，為什么?究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如秦茹老師在“5S現場管理技能提升”課程講解中提到的“5S管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了;

　　②一緊、二松、三垮、四重來;

　　③有空搞搞，沒空就算了;

　　④認為純屬浪費時間;

　　⑤搞了也白搞。”

　　5s管理的實施一方面對資源的'合理配置進行了有效分配，化的降低

　　了消耗、提高了效益，工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，員工待遇也同時得到相應的提高。

　　5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，化的提高了工作的效率，是目前現代企業必備的基礎管理之一。

5s工作總結8

　　隨著現代企業制度的建立和發展，現代企業管理理念也顯得越來越重要，其中“三基工作”和“5S理念”就是其中重要的現代企業管理理念。“基礎不牢，地動山搖。”夯實企業基礎性工作事關企業未來發展全局的大事，只有將基礎性的工作抓好，才能支撐起企業穩步提高的高樓大廈。不斷提升“三基”管理工作水平是企業戰略目標能否實現以及企業全面、協調、可持續發展的關鍵，也是企業全面提升安全管理工作，促進管理工作向深層次、精細化、系統化方向發展的根本。 BZ34-12EP油田近一時期也積極響開展“三基工作”和“5S理念”的宣貫工作，認真組織大家學習和理解“三基”和“5S”管理理念，結合本平臺特點，從實際出發，通過認真思考和討論，在許多方面作了一些工作，使平臺管理工作得到了一定的提升。本著“把簡單的工作做好了就是不簡單，把平常的事情做好了就是不平常”的工作態度，堅持從小事做起、從細節抓起，努力把三基工作和5S理念抓實，并使之真正發揮作用，取得顯著成效。

　　首先、在隊伍建設方面規范化、標準化BZ34-12EP有員工7人，管理3座平臺，15口油井，4口注水井。針對本平臺人員少，工作任務重的特點，為了確保班組建設的規范性，我們制定和完善了《班組成員工作守則》、《班組成員考核標準》等多項規章制度來約束、規范班組成員的工作行為，做到分工明確、職責清楚，同時又能互補互幫形成合力。對于制定的各項規章制度實行定期或不定期的檢查和評比制度，并納入員工的考核當中，對于工作當中的問題積極聽取大家的意見和建議，對相應的制度予以及時的修改和完善，對于制度的實施嚴格把關絕不放松。對于處理工藝、設備故障和隱患，平臺長高度重視，并排除一切困難帶頭組織相應成員進行研究解決和處理。近一時期我感覺本平臺有了一些變化，由于較之以前組織更嚴密、制度更合理、考核更公平，從而也增強了員工好學上進的動力。

　　其次、在日常管理方面精細化把“事事有人管，事事有人做”作為日常管理精細化的目標，出臺了一系列規章制度并嚴格執行，依制度辦事，靠制度管理成為所有成員的共識。首先針對巡檢制度中存在的不規范現象，平臺長認真采取措施加以解決。一是明確要求。由自己組織大家現場考察，估算出在對平臺每個巡檢點進行巡檢工作時所需花費的時間，并最終規定了每次總體巡檢時間不得少于20分鐘，更具體細化了巡檢的步驟和要求，提高了巡檢質量。二是統籌安排。針對本平臺人員少的困難，要求各個崗位實行接力式巡檢，合理安排了各專業的巡檢次序、巡檢時間，做到“現場時常不斷人，裝置始終有監控”。三是加強協作。由于本平臺有些崗位人員缺乏，有些工作不夠手，特別對各專業在一些具體工作上制定了協作機制，都由誰在什么條件下予以配合和支持，提高了工作質量和工作效率。尤其體現在2EP人員還負責著3WJ無人井口保護架的生產管理工作，3WJ保護架上雖然只有兩口井，但是卻擔負著每天300多方的原油生產任務，按照有關無人井口保護的管理規定，其正常的巡檢工作只需要每年登臨兩次，但自20__年3月投產至今，為了保證3WJ油井正常生產、跟蹤3WJ油井生產動態、設備檢修、停產預熱管線改造和再投產等工作而登臨井口保護架的次數就不下40余次。正常巡檢時每次登臨保護架的人數至少為兩人，在上停留時間存在不確定性，有時甚至需要一個工作日的時間，并且每次登臨需要根據工作內容的不同協調和安排不同專業的人員登平臺工作，由于2EP的各崗位定員有限，要登臨3WJ無人保護架開展工作就必須合理調配2EP的各崗位成員，例如：操作崗白班只有兩人，如果有一個人與平臺長去了3WJ保護架，那么另外一個人就只能值守中控，現場巡檢、應急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排電儀師負責了，如果安排電儀師與平臺長去3WJ保護架那么電儀師平時所負責的工作就只能交由吊司兼機修或是有經驗的操作崗人員負責了，諸如此類問題在2EP還有很多，隨著陸地有關部門對2EP油田在生產能力方面大力開展的挖潛工作的進行，使得已經再次煥發青春的2EP的工作任務更加艱巨，各種施工作業越來越多，需要我們協調配合和監督的工作也越來越多，長久以來我們努力克服了一次又一次的有關人員缺少方面的困難，合理組織和協調有關人員開展各項工作，使得3WJ以及2EP和2EW上的安全生產工作都能夠得以保證。另外：交接班制度的規范是本平臺另一個工作重點，專門組織制定了詳細的《交接班制度》，對交接班規定了具體的交接程序，其中規定交接班至少有10分鐘的時間，而且要求一對一的交接，并在交接時把存在的問題明確指出并對裝置運行狀態做出準確說明判斷等。

　　除此之外，在備件庫的管理當中引入了“5S”管理理念，組織各專業討論制定了必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置方法；并根據“3定”(定點、定容、定量)和“3要素”(場所、方法、標示)原則對生產現場的必要物進行規范有效的管理，努力做到現場管理標準化，大到生產裝置現場設備的跑冒滴漏、運行完好情況，小到消防設施擺放、作業工具擺放、操作室和休息室物品擺放都有明確規定，決不允許隨意擺放。針對以上新的現場管理制度和“5S”管理理念我們予以定期不定期的現場檢查和監督，對于不規范和不達標的行為給予督促和整改，并組織大家結合具體情況予以分析和討論并要求責任人拿出整改意見和建議，限期整改。保證“5S”管理理念真正和長效的發揮積極作用，提高本平臺的現場管理水平。通過堅持不懈地實施標準化、規范化的“5S”管理理念，我相信一定可以使班組成員養成良好的工作習慣和工作作風。

　　三、在基本功訓練方面制度化全員培訓工作堅持長效性和實戰性，堅持每班次至少培訓4次，培訓內容主要以本月工作中遇到的有技術深度的生產和設備問題為重點，結合事故案例進行分析和討論，引導大家充分交流、各抒己見。同時，每班次現場實操練習和講解至少兩次，平時結合實際工作中遇到的不同內容有針對性地練兵也屢見不鮮。就拿近期的工作來說吧，2EP于20__年低納入到BZ34-1油礦進行管理，先后經歷了停產、再投產前流程改造、再投產等工作，在進行投產前的流程改造中，我們借著流程改造之機進行現場流程及設備的培訓，在講解有關PIC清管球發球閥工作原理及基本構造后，當組織進行PIC清管球發球閥實際演練時發現了一個事關重大的問題，其2EP到BZ34－1CEPA海管入口的PIC清管球發球閥的外部流向指示牌的指示方向與其內部的結構方向不一致，也就是說該PIC清管球發球閥不能實現發球的功能，而只能實現接球的功能，要實現發球的功能只能將其調換方向，經過大家討論確認后，我們及時通報了BZ34－1項目組的有關負責人，與廠家取得聯系，確認為PIC清管球發球閥的外部流向指示牌方向指示安裝錯誤，最后通過現場協調問題最終得以解決，保證了投產的順利進行。通過這件事更使我們認識到了現場練兵的重要性，現場練兵它不僅使我們鍛煉了我們的實操能力，培養了各種工作技能，還深刻地熟悉和掌握了流程及設備操作和特性等，也為我們的日常工作打下了堅實的基礎，保證了安全生產。 2EP在20__年經歷了流程改造、油井大修、酸化、3WJ和2EP的停產和再投產等施工作業，平臺各崗位成員在眾多施工作業當中積極協調配合和監督，不但豐富了各種知識，也通過實戰練兵大大提高了各崗位成員的臨場處理能力和反應能力、協作能力。在這當中，我們對于個別崗位上的'新員工，采取“吃小灶”的方法進行強化培訓，使他們能盡快地能夠完全獨立頂崗。

　　另外：堅持實施“每日一題”的制度，強調針對性。每天晚上組織一次培訓交流會，對當天由各專業所出的題進行學習和交流，所有班組成員都必須按時參加，并在這之后添加10分鐘的英語學習或電腦知識的學習，時間雖然不長，但是貴在堅持，不僅能夠避免影響到生產及生活的正常進行，而且不會因時間過長使人員出現思想疲勞。其目的只有一個就是使2EP的全體成員都能夠成為一專多能的復合型的人才，使他們在工作中更加的游刃有余，同時也不斷的強化和培養他們的學習習慣和學習興趣。

　　我們還把工作重點放在了從無形管理轉變為有形管理。變無形管理為有形管理是做好細節化管理的關鍵，用具體、明確的量化標準，取代籠統、模糊的管理要求和制度。并對各崗位的量化標準情況進行定期或不定期的考核和監督，以督促制度的實施和績效的實現。

　　通過一個階段對“三基工作”和“5S理念”的學習和實踐，通過2EP全體成員的協作和努力，目前，所有BZ34-12EP的全體成員都有了一定程度的進步，都覺得平臺現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關系到每個人，現在所有的做法都在制度中有規定，并且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展。

　　目前，我們的工作和我們最終的目標還有一段距離，我們仍需努力，我在這里也發表一下我們下一步對“三基工作”和“5S管理理念”貫徹實施的一些建議：首先:我們仍然需要進一步不斷學習和借鑒“5S管理理念”的精髓，結合本平臺的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少平臺上的不好的工作習慣和不良現象。不好的工作習慣和不良現象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進你自己的思維定式。

　　其次：“5S”就像我們教導孩子的一種語言，一種規范。所以5S工作需要全員的參與和理解,我們可以制作精美的崗位標準牌,安全警句、標語口號紛紛上墻，宣傳欄也不斷更新和宣傳先進的管理理念。

　　附：（1）由人力資源部門統一規范制作的平臺現場安全標識牌因為平臺其它施工作業等原因沒有完全安裝完畢，下一步將協調該部門將規范的標識牌盡快安裝到位。（2）考慮設計統一格式的設備標識牌，標識牌上的內容盡可能的詳細，不但有該設備的各項參數指標，也要有該設備的用途、使用規范及要求等。另外：如日后對設備進行更換，則該設備標識牌應及時由相關部門進行制作并更換。

　　第三：進一步加強以崗位練兵為主要內容的基本功訓練，提高企業員工的群體素質和崗位工作能力，增強企業活力。通過開展5S活動，憑借對現場規范、合理、細致的管理并規范個人日常工作行為來提升人的品質，提高人的素養，為每一位成員締造良好的工作環境與和諧融洽的工作氣氛。

　　第四：榜樣的力量是無窮的。通過定期和不定期組織平臺全員對各崗位所屬設備、現場衛生等環節進行檢查，評比突出崗位員工，并輔以一定程度的獎勵（可以是口頭也可以是物質），以此來激發各崗位員工將本崗位的工作做得更細更好，也能夠達到提升平臺整體形象的目的。引用俗語一句：大家好才是真的好。最后應該強調的是我們應該詳細地制定有關工作計劃，從最基本的工作環境、工作習慣、日常行為入手,循序漸進,持之以恒,貴在堅持,重在認真。思想質量決定工作質量,工作質量保證安全生產。良好的習慣能夠提升人的素質，整齊清潔的工作環境可以提升士氣,從而保證安全生產。一旦所有的日常管理都成為大家的自主習慣，也就自動地減少了人為管理因素，使工作效率得以大幅提高，同時也為員工創造了更好的工作環境，從而促進了員工的個人發展。真可謂：“人造環境，環境育人”。

5s工作總結9

　　5s內容：

　　1、整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

　　2、整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。

　　3、清掃：清除工作場所內的'臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

　　4、清潔：將上面的3S制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。

　　5、素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

　　辦公室5s要點清理

　　a、將不再使用的文件資料、工具清理掉。

　　b、將長期不使用的文件資料按編號歸類放置指定文具柜。 c、將常使用的文件資料放置就近位置。

　　d、將正在使用的文件資料分未處理、正處理、已處理三類。 e、將辦公用品擺放整齊。

　　f、臺面、抽屜最低限度的擺放。

　　整理辦公桌、辦公用品、文具柜等放置要有規劃和標識。辦公用品和文件放置要整齊有序。

　　文件處理完后均要放入文件夾，且要擺防整齊。

　　文件夾要有相應的標識，每份文件都應有相應的編號。辦公桌及抽屜整齊、不雜亂。私人物品放置于規定位置。電腦線用綁帶扎起，不零亂。

　　清潔

　　將地面、墻、天花板、門窗、辦公臺等打掃干凈。辦公用品擦洗干凈。文件記錄破損處修補好。辦公室通風，光線充足。沒有噪音和其他污染。

　　維持

　　每天上下班花10分鐘做好5S工作。

　　隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查。對不符合的情況及時糾正。

　　清理、整理、清潔保持得非常好。

　　佩帶工卡，衣著整潔得體，儀容整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方。工作精神飽滿。

　　有團隊合作精神，互相幫助，積極參加5S活動。時間觀念強

　　搬運東西時小心輕放。

5s工作總結10

　　20xx年已經過去，在公司各位領導的大力支持下，我們公司5S推廣取得了一定成果。

　　推行成果

　　1、車間環境有了很大改善。

　　過去的時候，我們車間環境不是很好，有不少物品亂放現象。現在，車間環境整潔明亮，物品擺放井井有條。

　　2、工作效率方面

　　車間對物品進行了定點定位擺放，在尋找所需要物品的時候節省了時間，讓我們的工作效率得到了較大的提升。

　　3、安全方面。

　　安全檢查是5S推行的重點之一，檢查過程中我們對安全隱患進行仔細排查，及時消除。如在木地板倉庫檢查時，我們發現木地板堆放擋住消防通道，就馬上通知相關人員整改；發現一次打砂機旁沒有蓋蓋板，就立即通知相關人員蓋上蓋板……等等。另一方面，我們和安全員一起進行安全教育培訓。通過培訓和檢查，員工的安全意識也有了很大提高，減少了工傷事故發生。

　　4、員工自覺推行5S。

　　員工從原先不愿推行5S和被動推行5S到現在主動推行5S，說明員工已經具有很好的5S觀念。

　　5、客戶評價。

　　我曾經去拜訪不少客戶，他們對我們公司環境有很大改進表示贊賞。這提高了我們公司形象。

　　成功經驗

　　1，責任區域劃分明確。我們所有納入5S檢查區域劃分為34個小組，各小組之間用黃色油漆標志清楚。這樣大家就明白自己的責任區域，如果出現問題也不會出現推委和扯皮現象。

　　2，獎罰到個人。第一次推行5S的時候，我們獎罰到科長、班長。對員工不進行獎罰。因與員工利益沒有什么關系，調動不起來員工的積極性。我們這次推行獎罰到個人，充分調動了員工做5S的積極性。員工由被動做5S變為主動做5S，自覺做5S。我們平時下去檢查的時候，經常會看到員工一有空就馬上做本崗位的.5S工作。

　　3，教育宣傳。5S不是什么高深莫測的事情，但是要想做好5S確實一件不容易的事情。對每位員工讓他做一天、兩天的5S，他會做的很好。但是讓他長期堅持下去卻是一件很不容易的事情。如何讓他們能夠長期堅持下去呢？這就需要我們的教育宣傳。我們對新進員工首先進行5S知識培訓，讓員工明白5S推行在我們廠的重要性。其次，我們制作了5S有聲培訓教材，利用員工吃飯的時候在飯堂播放，進一步向員工灌輸5S理念和如何推行5S。公司的宣傳欄和報紙也對5S推行進行了大量宣傳。這一切都利于養成員工長期推行5S的好習慣，提高了員工素養。

　　優秀班組：物料部：五金配件區、油漆木地板存放區設備部：車輛維修科區域、機加工班

　　生產部：折彎班、頂板班、前框班、打砂班、貼標班存在問題

　　1，個別責任區域劃分不夠細致，責任人不夠明確。主要有焊絲盤發放點、北天井西端工裝、設備存放區域、北天井冷卻水塔責任人等。發現這些問題后已進行了有效解決。

　　2，5S推行范圍較小。目前，我們主要在生產、設備、物料、實驗臺和出箱口推行。今后，我們計劃把飯堂和宿舍也納入檢查范圍，給員工提供更加干凈衛生的吃飯和休息場所。

　　以下是5S推行中一些優秀事例照片，和大家一起分享：

　　展望20xx年，5S開展主要從以下幾方面著手：

　　1、在檢查的過程中將重點檢查整理、整頓情況，以期能更大提高生產工作效率，節省時間；

　　2、加大檢查力度和檢查頻次，經常的監督檢查5S能做得更好；3、繼續細化明確責任區域，對一些存在爭議的事項予以明確；

　　4、獎罰激勵措施落實到實處，計劃得獎的班組平均得分必須高于95分，否則不予獎勵；同事處罰的班組必須低于90分，否則不予以處罰；5、明年開雙班，新增了很多班組，分組方面將進一步明細。

5s工作總結11

　　一、第一階段實施內容回顧：

　　1、導入并落實5S管理理念，成立辦公室5S管理推行小組；

　　2、了解公司整體情況，并從辦公室區域先推行5S管理，改變辦公室管理人員工作風貌，提高工作效率；

　　3、結合5S管理，加強食堂管理，利用食堂宣傳欄，對全公司員工進行5S思想理念的前期宣傳，為車間5S推行做好準備。

　　二、第一階段內容總結：

　　1、思想理念的建立是本階段的重點

　　2、5S管理在員工工作中的影響

　　通過推行辦公室5S管理規范，整個辦公區域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環境有了一個好的改變，每個人身上也有了一定的變化。總體來說，每個人都積極參與進來，在對5S的理解上，也從模糊到清晰，在不斷的發現問題，改進方法，不斷提升。

　　3、發現的一些問題

　　2）、內容理解錯誤：通過一段時間的推行，以及現場檢查，發現還有一部分人對5S的管理理念存在理解上的偏差，以為就是“大掃除”，浮于表面，為應付檢查搞突擊。

　　3）、管理基礎比較薄弱：雖然成立了推行小組，每個部門都有人參加，但由于缺乏必要的例會制度，溝通渠道不暢通，沒有統一的'溝通、學習的氛圍，部門內部人員、部門與部門之間，均缺乏一個交流互動的渠道和平臺，造成信息阻塞不暢通。

　　三、5S管理的后續推進工作

　　2、車間5S管理的推行：成立車間5S管理推行小組，由車間管理骨干為推行小組成員。車間的推行分兩步走，第一步是車間管理層人員的培訓和推行，時間暫定為3周。在取得一定成果后，再全面推行到車間各崗位。為加快推行進程，減少車間推行阻力，由辦公室5S推行人，對口車間進行一對一幫輔，加快理念的導入和理解，避免流于形式。

　　3、充分利用公司食堂的宣傳欄，將推行過程中出現的問題，及時發布。并定期更換內容，進行思想理念的灌輸，作為企業文化宣傳、思想培訓、人員素質提升的一個窗口和平臺。

　　四、建議：

　　2、設立“合理化建議”意見箱，發揮團體的集體力量，不斷發現不合理的地方，加以改進。

　　3、建立健全培訓體系，通過管理培訓，提升管理人員的管理水平，通過技能培訓，提升生產人員的技術水平。并通過培訓，發現優秀人才，進行人才儲備。明確5S管理為公司常態化管理，是公司日常管理以及管理培訓的重要組成部分，5S管理例會確定時間、人員，定期召開，既是5S推行工作的例會，也是中層管理人員的培訓課。

　　4、將原有各部門、各崗位的規章制度和流程，進行一次全面的匯總和整編，明確各部門、各崗位的職能范圍和操作規程，不斷完善相應的配套制度，確定各部門及個人的工作內容和職責，部門與部門之間，個人與個人之間的銜接、協調要有制度規定，對于不合理的加以調整，對于管理漏洞加以規范，對于職責劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規章制度的同時，引進先進的管理理念和工作方法，結合自身特點，使企業管理水平得以提高。

5s工作總結12

　　最近，xxx組織學習了太鋼的5S管理先進。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源于日本，在落實方面主要是通過規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的氛圍。

　　5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對于5S管理內容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了，不是喊喊就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對于安全和也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起性的作用。

　　5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的'是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目了然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說宰相肚里能乘船的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要勿以惡小而為之，勿以善小而不為。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。

　　我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

　　(一)可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心;同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景

　　(二)能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

　　(三)創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。

　　(四)吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情愿，有的干脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。

　　為塑造良好的企業文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發動員工，開展5S競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為xx的美好明天攜手共進，共創美好明天!

5s工作總結13

　　辦公室環境標準條例

　　總則

　　一個干凈、舒適的工作環境是依靠大家的力量創造出來的，本條例的宗旨是希望員工能夠把公司當成家一樣的細心呵護照料。

　　第一條辦公桌物件擺放標準

　　辦公桌面物件要擺放整齊；顯示器的放置取決于主機及電源插座，一般放置于桌面中間或者靠近電源插座的一側；常用辦公工具、資料文件、電話機可根據顯示器位置及個人使用習慣，依桌面邊線排放整齊，方便使用。其他非常用物品請收入移動矮柜或者資料柜。（如圖1）

　　植物、花卉禁止放置于地板插座正上方的桌面上，防止澆水時滲水入插座造成漏電跳閘。（如圖1）

　　電腦主機應放置于靠近地板插座的`辦公桌內側，移動矮柜則放置于相應的另一側。（如圖1）圖1

　　辦公椅在沒有使用的情況下要求推入辦公桌面下方，空出通道，方便行人。（如圖2）圖2

　　資料柜上的文件資料應該分類歸檔，擺放齊整（如圖3）圖3

　　地板電源插座保持整潔，無雜物，防止進水。（如圖4）圖4

　　垃圾筒放置在右桌面外側。

　　第二條辦公室公共區域標準

　　公共通道請保持暢通，嚴禁堆放雜物。如因工作需占用通道時，請盡快處理，并于使用后整理通道衛生，回復原貌。

　　公司前臺區域應保持整潔，禁止亂擺雜物；如有退貨、新購物料、樣衣等物品需暫時安放于前臺區域，請整齊堆放，然后盡快處理分配，處理完畢后，清潔地面衛生，回復原貌。

　　餐廳應保持餐桌干凈，就餐后應將一次性飯盒、飯渣、菜渣倒于辦公室外的垃圾桶，嚴禁將殘渣、飯盒留于辦公室內。最后一位用餐的同事，餐后應收拾餐桌及餐廳地面，保持餐廳干凈。

　　清洗飯盒時，嚴禁將殘渣倒于洗手盆內，以免造成水管堵塞。

　　打印機區域禁止亂丟紙張，打印文件請及時取回，二手紙請放于打印機箱內。接待區域應在接待完畢第一時間收拾客人留下的雜物（如一次性杯等）。會議室使用后應將桌面收拾干凈，椅子擺放整齊。收回會議器材（如投影儀等）。

　　第三條以上細則所有解釋權歸人力資源部。

5s工作總結14

　　在公司復產的第一年中，我作業區為進一步鞏固“5S”現有成果，讓5S管理與生產、安全、設備、技術、人事等管理有機的結合，夯實5S工作管理基礎，為作業區的生產順行、降低生產成本，提高產品質量做鋪墊，主要做了以下工作：

　　1、結合設備改造，改善作業環境。

　　我作業區將生產環境整頓作為首要工作來做，在全作業區內結合公司整體規劃合理調整設備工藝布局，襯層沉淀池改造，養生坑改造、加設精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業區的設備布局更加合理。并進一步提高了作業區的生產環境。

　　2、強化目視管理，改善班組環境

　　20xx年我作業區集中對作業區的員工班組、辦公室、配電所等室內進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的墻面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環境。

　　3、及時通報，及時整改。

　　根據20xx年公司下達的`5S檢查、效能檢查通報，我作業區都第一時間在作業區調度會上通報，并責令責任人及時整改，并將通報照片打印下發到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的再度出現。

　　4、加強培訓，提高素養。

　　結合公司5S基礎知識學習考試，在作業區內實施全員的培訓考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。

　　5、集中檢查，加強考核。

　　每周四9點，作業區在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業區內部管理的有力工具。

　　20xx年作業區以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產環境，讓員工在舒適的工作環境中不斷提質量，創高產，降成本。20xx年我作業區將加強全員素養建設，加快實現5S活動的總體目標的步伐。

5s工作總結15

　　其一：要改變結果，首行改變人的行為，而要改變人行為就要改變人的意識及觀念，5S及日常管理總結。而我當初與老上司走的路，徹是直接要求別人改變行為。在老的思想觀念根深蒂固的情況下改變人的行為是如此之困難，我們認識不足。而包總首先采用的方式是：組織全公司大會，明確要變，且明確誰不改變思想觀念，誰不學習5S就要淘汰誰。然后緊接著就先從基層干部，中層干部的管理意識培訓開始。層層引導灌輸，在短期之內取得明顯的效果。當然我們這幫熟悉的干部門也起到了一定執行監督作用。

　　其二：交待落實事情就要制訂跟蹤落實的措施。制訂工作匯報表，以及時撐握下屬工作進展情況。定期會議溝通明確（短期內可多組織會議），主要從計劃采購入手，首先要確保交期及質量問題。在改變的過程中保持交期及質量，是非常關健的，因為這段時間是老板對你的信任期，否則就失去了繼續改變的機會，當然任何的變革最終的目的`都是為了QCD。

　　其三：5S的推行是QCD改善的一種非常有效的措施：5S具體推行方法及注意事項：

　　1、爭取高層支持，就如包總本身就是高層所以各方面工作就取得了先機，工作總結《5S及日常管理總結》。

　　2、調整現場，是容易取得效果及老板信任的一項內容。

　　3、5S培訓資料及宣傳欄的制訂。

　　4、5S前的現場照片，及5S現場后的照片宣傳。

　　5、制訂5S的獎懲制度。

　　6、高層，中層，基層及一線操作員的5S培訓工作。結合嚴格考試，強制性推行5S。

　　7、整理現場后劃分負責區圖，并落實責任區域。

　　8、全公司5S大掃除，進行現場整理清除不要物品，首先在現場制訂一個公司的待處理區，所有區域不要物品均存放于此。

　　9、全廠粘貼紅牌，要求嚴歷，且需按5S檢查標準執行，并進行匯總后粘貼并由部門負責人監督落實，總經理定期現場檢查。

　　10、制訂5S點檢表。

　　11、由5S總負責人最終組織各部門負責人到待處理區現場對不要品進行處理。