設備驗收工作報告的步驟

　　（1）用戶技術專家到生產廠進行生產監督

　　這實際上包含產品驗收的成分，這是對于重要設備應該執行的一個環節；用戶代表在生產廠發現任何加工質量、原材料問題應及時指出，要求生產廠加以更正，設備驗收工作報告的步驟。

　　（2）發貨前的裝箱檢驗

　　用戶代表在出產地現場發貨前的檢驗，這對于一些重要設備也是必要的；用戶代表在裝箱現場按照協議規定檢查裝箱項目，發現漏裝、錯裝、包裝問題應及時提醒供應商改正。

　　（3）到達地（或口岸）的驗收

　　用戶代表赴到達場地（車站、碼頭），主要檢查到貨數量和箱體外觀是否破損、水浸、腐蝕發霉等等，如發現此情況應及時電告發貨公司，并拍照或錄像，作為向運輸公司或保險公司索賠的依據。

　　（4）入庫檢查驗收

　　設備到達用戶所在地后，按照合同和裝箱單的開箱、檢驗、驗收及入庫操作。開箱檢查的內容是：包裝箱、內包裝是否損壞；到貨設備型號、規格、附件是否與合同相符；按照部件、零件非組裝包裝者，是否與裝箱單相符；零件外觀是否有銹蝕、損壞現象；隨機技術文件、圖紙、軟件是否齊全；

　　國外進口設備開箱檢查時，應通知國家商檢部門派員參加，如發現質量問題或數量短缺問題，由國家商檢部門出證，提高貿易渠道交涉索賠。按照一般慣例，合同規定在貨物到達口岸三個月之內，用戶可以憑國家商檢部門證明，對質量及短缺問題索賠。對必須安裝、試車后才能發現的問題，可以憑國家商檢證明在一年內索賠。因此，用戶對進口設備應及時開箱檢驗，及時安裝試車，避免過晚發現問題，超過規定索賠期限。

　　（5）安裝后空運轉試車驗收

　　設備安裝后進行空運轉試車，由設備管理部門會同工藝部門和使用部門，對設備安裝精度的保持性、對設備傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常、靈敏、可靠，對有關技術參數和運轉狀態參數（如噪音、振動等等）進行檢查、記錄，必要時簽署無負荷試車驗收報告，報告《設備驗收工作報告的步驟》。

　　（6）安裝后負荷試車驗收

　　主要檢查設備在規定負荷范圍內，負荷作用下的工作能力。可結合企業實際生產的產品加工試驗。在負荷試驗中應著重檢查設備的振動、噪音、機件（如軸承）的`溫度、液壓氣動系統的泄漏、潤滑系統的泄漏、操縱、傳動、控制、自動功能、安全環保裝置是否正常、穩定、可靠。

　　（7）安裝后精度檢查驗收

　　按照合同規定的精度要求和檢驗程序說明書逐項進行檢驗。做好記錄。

　　（8）設備安裝工程的竣工驗收

　　由設備管理部門為主，協同工藝、使用、檢驗、安裝部門等有關人員參加，根據安裝工程分階段檢驗記錄、空運轉試車、負荷試車、精度檢驗記錄，參照有關安裝質量標準和協議要求，共同鑒定并確認合格后，由安裝部門填寫設備安裝竣工驗收單，經設備管理部門和使用部門共同簽章后即可竣工。鍋爐、壓力容器、易燃易爆設備、劇毒生產設備、載人工具、含放射性物質等設備安裝合格后，還應請國家指定的有關檢查監督部門檢查認證后方可辦理最終驗收手續。

　　各個階段的驗收工作均應細致、嚴肅，認真記錄，必要時可通過拍照、錄像取證。國外設備還應請國家商檢部門現場監察。屬于安裝調整問題，應先安排相關責任部門及時改正。凡屬于設備原設計、制造加工質量、包裝運輸問題，應及時向出產廠、供應商提出補救和索賠。經各個環節的檢驗，證明設備確實合乎合同要求，則由設備管理部門和生產使用部門正式簽字驗收。

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