精益培訓心得體會

時間：2024-10-25 11:03:42 心得體會我要投稿

精益培訓心得體會

　　當在某些事情上我們有很深的體會時，可以記錄在心得體會中，這樣能夠給人努力向前的動力。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？以下是小編為大家收集的精益培訓心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

精益培訓心得體會

精益培訓心得體會1

　　x月下旬，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

　　首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

　　精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話： tp是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

　　面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

　　一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

　　三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

　　精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的'全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。

　　實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：

　　一、明確精細化管理的目的，強調精細化管理實施的重要意義。

　　實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的系統,把領導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業,每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發揮好自己的"專長",就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

　　二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。

　　各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

　　三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精細化管理。

　　規范和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。

　　同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理

　　四、加強本企業的文化建設.完善自身的管理機制

　　建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經濟的高度發展,企業在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態度與文化.因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無巨細,不斷培養個人扎實,嚴謹的工作風格,把精細化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節,真正消除管理上的盲點,使企業在競爭中步步為贏。

　　老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。

精益培訓心得體會2

　　在學習中成長，在成長中實踐。每一次的學習就是一次成長，每一次的實踐就是一次挑戰。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓，我也十分珍惜這次學習機會。這體現了公司對員工的自我提升的重視，與公司共同成長發展使我與有榮焉。

　　整整一天的培訓，內容詳實、緊湊。六西格瑪是基于數據和事實的管理，強調對數據的應用和對過程的度量，這體現在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過程的各個環節。在定義階段確認顧客要求時，需要將顧客要求轉化為過程輸出的關鍵質量特性，六西格瑪方法不只是簡單進行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據重要度、相關性等對特性進行量化分析，最后聚焦于關鍵特性進行改進，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數據的分析，才可以識別改進的機會。六西格瑪是一套系統方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統的應用相關工具進行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的`優化實現質量提升和競爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉化為輸出的活動，六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關系，通過對過程的分析和理解進而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目，從測量到分析，從分析到改進，我們應用假設檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設計這一系列工具正是確定關鍵輸入變量和輸出的關系，正是聚焦與過程，才能識別該機機會，確定改進方向。

　　此次培訓不僅學習到專業的流程管理思維，更讓我對自身有所思考。

　　一、廣泛學習，在專業素養方面求突破。

　　歌德曾說過"人不光是生來就擁有一切，而是靠他從學習中得到的一切來造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關的專業知識，還要熟悉前沿的項目管理思維；不但要掌握軟件開發工作流程，還要學習流程管理思維。充分發揮六西格瑪的流程管理思維的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學習，不斷的"充電"，提升學習能力、提高自身修養，才能勝任本職工作。否則即使是一個知識淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會被時代淘汰；即使是一個工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識，也難以勝任新形勢、新情況下的崗位。

　　學習要立足于工作進步和專業素養提高，廣泛學習有所裨益的知識。既學習與自己業務有關的專業知識，提高履行崗位職責能力，也要廣泛涉獵政治、經濟、法律、科技、文化、歷史等基本知識，并把這些方面的學習同自身的工作實際緊密結合起來，做到"專"與"博"相結合，求知與修身共進步，使知識結構更加合理，個人修養全面提高。

　　二、自我加壓，在工作方面求突破

　　人生需要懂得自我加壓，過分的安逸會使人變得懈怠，變得"弱不禁風"，經不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重擔，人生的步履才會邁得更堅實、更穩健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過學習，結合自身從事的監督檢查工作，把學習的收獲化為謀劃工作的思路，促進工作的措施，開展工作的本領。

　　1、克服消積情緒。"物競天擇，適者生存"。要生存、要發展、要成功，學歷、資力、某個階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識，有了這種意識，我們才能跟上時代的步伐。

　　2、明確奮斗目標。沒有明確的工作目標，就沒有工作壓力，也就很難產生工作動力，沒有動力很難取得工作實效，只有自我加壓，才會創造無窮動力。

　　3、堅定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強不息是一種工作的方法，更是一種對待工作的態度。做好工作離不開自我加壓、自強不息的精神。態度端正了辦法自然會多，路子自然會順。事實證明，只要堅定理想信念，一切行動都從大局出發，從大局中心工作出發，積極開動腦筋，一切困難都能迎刃而解。

　　三、人生在勤，不思何獲。

　　恩格斯說，人類思維是"地球上最美的花朵"。而創新的思維則更加璀璨。當前各項工作的爭先恐后，實際上就是創新的爭先恐后，這是形勢發展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項工作任務產生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題，以飽滿的熱情和昂揚的斗志積極投身到思考創新中去，積極培育創新思維，為未來保持國內領頭地位掙得一席之地。

　　學習帶來收獲，壓力提供動力，思考成就創新。再次感謝公司提供此次專業培訓的機會，期待在公司的指導下實現自我價值，為公司未來的發展助力。

精益培訓心得體會3

　　首先感謝公司和部門提供這樣一個機會，在包頭精益研修中心進行三天的學習。這次培訓的內容主要有精益班組管理及班組長概述、班組現場5s管理、班組生產管理、班組質量管理、班組成本管理、班組安全管理六個方面。培訓采用互動的方式，通過游戲、討論以及小組發言提高對精益班組管理的認識，從中不但學到方法工具，更重要的是學到創造方法的思想，培養以過程為導向的思維模式。我感到受益匪淺，對精益班組管理工作有了一個全新的認識，同時對現在公司的班組管理工作有了一些思考。

　　精益班組管理的意義精益管理是指以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低管理、運行成本為主要目標的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。精益管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果，是對精細化管理的提升，更加注重結果和成效，其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中倡導和推行精益管理，就是要在生產施工中以最小的投入，取得最大的產出，把最終成果落實到企業的效益最大化上來。同時，通過實行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產知識，掌握消除浪費的方法，提升全員的節約意識和創新能力，促進班組建設更上一層臺階，從而實現企業的持續健康發展。

　　目前公司班組管理中存在的主要問題 1 （1）班組管理條理不清晰。班組管理的基本內容包括安全管理、目標管理、勞動力管理、生產管理、技術管理、質量管理、設備管理、民主管理、經濟核算、思想工作等方面，也就是說包含了企業管理的全部內容。但在現場管理中，大多數班組沒有理順關系，胡子眉毛一把抓，班組管理處于無條件無秩序的混亂狀態。

　　（2）班組管理目標不明確。由于班組長對班組管理的目的認識不明確，班組管理帶有極大的盲目性和盲從性。有的班組長認為班組的主要任務是把安全生產搞好，其他的一切都是不必要的“負擔”，在這種思想指導下，上面要檢查什么就干什么，完全是機械應付，是班組管理的許多重要工作都流于形式，沒有起到真正的作用。

　　（３）班組管理的主動性不強。班組管理沒有加強自生管理的自覺性，現有可行的班組管理辦法沒有很好地執行，班組骨干沒有形成合力，沒有發揮應有的作用，使問題越積越多，班組管理越來越亂。

　　（４）班組管理水平低下。班組管理的科學程度不高，管理效率低下，有些做法是為管理而管理，對生產起不到促進作用。精益班組管理的途徑和方法

　　1.進一步深入精益理念的基礎宣貫疏導班組是企業的細胞，班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層，企業管理的基礎就是從班組管理出發。然而想要做到像豐田公司那樣精準高效的管理，現在我們還缺乏成熟的土壤，想要實現全價值鏈精益管理、向著打造一流彈箭企業的目標前進，首先需要觀念和態度的改變。 2

　　公司推行全價值鏈體系化精益管理工作以來，理念和認識的宣貫工作已經做了很多，從領導到管理層再到班組長，還需要進一步深入到基層班組的個人。可通過動員會、座談會、推介會等形式，把精益的理念、目標、方法、成效傳遞給每一位員工，激勵員工參與到精益管理中來。從最基本、最容易被員工接受、最方便實施和考核獎懲的地方做起，培養典型，用管理過程中不斷出現的身邊的成功事例教育員工，使他們從體驗中增強認同感，贏得員工對班組精益管理內涵的理解、支持，主動參與，把班組員工的利益與精益班組管理聯系起來，讓員工自發、主動投身到精益班組管理中來。

　　2. 培養嚴謹認真的工作態度，提高執行力

　　精益班組管理是自主管理，需要每個成員自覺的去進行。班組管理工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求更高。要求員工以嚴謹認真的態度把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。而當今整個社會環境中，對“嚴謹認真”是缺乏倡導甚至是忽視的，我們習慣了用大概、也許、基本、差不多這樣的詞匯，由這樣的態度決定所產生的結果往往是高成本、高能耗、低利潤。做不到嚴謹認真就不能做到對規則標準的遵守，然而精益管理的推行處處是對規則標準的挑戰。有了規則，更重要的是規則的執行，如果不嚴格按照規則辦事，執行不力，規則就僅僅成為一紙空文的擺設。執行力的衰減是造成管理粗放的重要原因。什么是執行力？執行力就是班組員工持續地、創造性地完成工作的能力，就是嚴謹認真完成任務的態度和能力。 3

　　所以執行力首先體現在態度，班組長要合理引導職工，轉變觀念，從為企業工作轉變到為自己工作。反復向班組成員傳達一個理念——我們處在執行層，更多的工作是把已經決定了的事情做好。自己工作份內的事，可以自由決斷，必須執行的要無條件執行。班組長自己會做事，不如班組的員工都會做事，這樣才能使班組意識逐漸升級，進而打造強大的班組執行力。

　　3.全面提升班組長的綜合素質班組長具有直接組織者和參與者的雙重身份，具有承上啟下的作用，是班組的核心和靈魂。中國有句老話叫兵熊熊一個，將熊熊一窩。一個沒有能力的班組長絕對不能領導好一個班組，更沒有能力去建設一個精益化管理的班組。就目前班組長隊伍狀況來看，還存在著文化程度偏低、管理意識淡薄、囿于現狀的現象。為此，要做好班組長的選拔、培訓、激勵等工作，全面提升班組長隊伍的整體素質。

　　首先應創造一個有利于班組長成長的環境，在思想觀念上鼓勵員工爭當班組長，提倡人才競爭，并不拘一格選拔班組長，從而使一批業務素質好、富有管理創新意識、執行力強，有責任感和事業心強、熱心班組工作，綜合素質較高的人才脫穎而出。在具體管理工作中，通過給班長一定的“自主權”，幫助班組長樹立威信，激發班組長主人翁責任感和工作積極性。其次，班組長不僅要有豐富的工作經驗、熟練的操作技能，還要具有管理素質、創新素質和人文關懷意識，掌握一般管理方法和手段。班組長要不斷加強對自身職能的'學習和理解，提高履行本職崗位職責 4

　　的能力，正確處理生產任務與安全、質量、經濟效益的關系，以人為本，妥善處理員工生產與生活的關系，倡導學習型、創新型團隊精神，推行精管理理念。公司應多層次、多渠道地對班組長進行培訓教育，使他們思想上重視、技能上提升、管理上上水平，從而提高班組長的綜合素質，提高班組長的使命感、責任感和榮辱感，以在本班組建設中起到良好的模范帶頭和表率作用。最后，要加大班組長考核力度，實行重獎懲罰，促使班組骨干認真履行好自己的職責。 4.充分挖掘班前會的潛力，加強班組建設

　　班前會是結合當班工作實際，分配工作，實施工作計劃、進行安全教育的主要途徑，也是一項經常性的管理制度。從目前各單位的情況來看，班前會執行的力度欠佳，有些班組人員還沒深刻意識到召開班前班后會的重要性，認為班前會和班后會是形式主義，起不到多大作用。其實，這些人只是把班前會和班后會當作“會”來認識，而不是作為落實班組管理的工作方法來看待。班組長必須克服“嫌麻煩”、“走形式”等模糊認識，下功夫抓好班前會制度的落實。一個小小的班前會，可以涵蓋一天班組管理各方面的內容。開好班前會，不僅可以讓員工及時領會上級的指示精神，還可以提前了解現場實際情況，避免工作盲目性，保障現場的安全生產。開好班前會，還要打破模式，增加互動性，如果總是“今天重復昨天的故

　　事”，勢必會令員工反感，降低班前會的質量和效果，失去吸引力。因而，班前會要力戒形式主義，不能只布置任務，只當傳話筒，要結合現場和員工思想實際，有側重點開展，使班前會成為推進班組精益管理的有效手段。 5篇二：班組長培訓心得體會班組長培訓心得

　　北車集團沈車公司新造工廠劉洋首先感謝公司為我們提供了這次班組長培訓的機會，在一周培訓學習和四位老師精彩的講解下，圓滿的完成了此次培訓計劃。作為一名剛走上企業基層管理崗位的我，通過這次培訓讓我真正的了解到班組長在班組中更確切的位置和應起到的作用。對自己怎樣做好一個優秀的班組長有了更深刻的認識。班組長是上級與一線員工主要的溝通橋梁，擔負著承上啟下的作用，是生產一線的工作者，組織者，指揮者。班主長綜合素質的高低將直接影響一個班組的工作狀態——戰斗力。

　　“精益班組”的概念明確了一個班組長在一個班的重要性，以下是精益班組建設必須強化“三個概念”的學習心得：一、人本理念：

　　企業效益的提高最基本的來源就是員工，員工素質的提高決定上層建筑的基礎，所以員工是企業最重要的資源。作為一個班組長首先要清晰思路，才能帶領全班人員走向良性發展的軌道，全面提高整個班組員工的素質。五型班組管理型班組管理無縫連接： 1所有的事有人管 2所有的事有人干 3所干的事有標準

　　清晰了每個人的職責和每個人的位置，讓班組成員明白，自己要做的工作，和工作的標準，最后有人驗收。利用這種理念形成一個良性循環的狀態，堅持這種路線，使之常態化，達到提高效益目標的第一步，員工理念的提升。二、現場理念：

　　在工作現場建立完善的工作方案。我們參觀“經緯紡機公司”后深深感到了這點。經緯紡機6s班組建設就是建立在一個完善的現場工作方案的機制下，一年以來企業發生了翻天覆地的變化。現場、現物、現實、原理、原則。引導員工讓員工知道生產現場的重要性，工業生產過程中怎樣能進一步縮減廢料的產生，不可避免的廢料是否還有利用的價值，這都是能直接給企業帶來效益，給個人帶來效益最直接的辦法。三增值理念：

　　隨著市場發展的腳步，競爭日益激烈，除了必不可少的提高生產率，降低成本，增值理念也需要同步進行，它會進一步加強班組的戰斗力，創建學習型班組就是很好的方法。看書學習，因為書是別人總結的精華，它是加速我們進步的重要工具，在不斷學習專業技術的同時，也要養成相互講解培訓意思，知識在每一次傳遞的過程中會被逐漸精華，對于沒掌握的員工一定有收獲，對于已經掌握的員工重新溫習一遍會更加深刻的運用。

　　一周培訓課程即將結束，雖然都是在圍繞“班組長”但其中的方法是可以延伸到公司任何一個管理層。回想自己，沈車從搬遷改造的困境到新廠百日攻堅，我從普通的員工走到班長的崗位。有苦也有甜，有成功也有失敗，自己在工作中仍有許多不足，同事之間溝通技巧的運用，創新意識的開發都還不夠，通過這次班組長的培訓讓我深刻了解了精益班組的意義，同時也進一步固化了班組長工作的方法和技巧。在日后的工作中無論任何崗位，我將活用善用這些方法，創建北車輝煌的明天。篇三：班組長學習心得體會_范文班組長學習心得體會_范文歷時兩天的班組長培訓結束了，這次的培訓讓我受益頗豐，學到了很多實實在在的東西.

　　特別是振超精神，讓我備受鼓舞，同志是我們工人隊伍中涌現出來的敢想敢干、能干會干、苦干實干的優秀代表，是新時代產業工人的楷模，是我們學習的榜樣。

　　一、要牢固樹立勞動光榮的思想觀念，熱愛本職工作。勞動是人類賴以生存和進步的基礎，離開勞動，人類一天也不能存在下去。對于我們新時期的廣大職工來說，勞動不僅是謀生的手段，更是為人民服務的機會，是施展自己才能的舞臺。每項勞動都是光榮的，每個勞動者都是偉大的，每個工作崗位都是社會不可缺少的組成部分。愛崗敬業，反映一個人的人格。在工作中敷衍了事，推委扯皮，就是對別人的不尊重，就是對社會的不負責任。我們工人階級作為社會主義現代化建設事業的主力軍，必須萬分珍惜自己的工作崗位，充分發揮自己的聰明才智，盡職盡責地干好本職工作；

　　二、對待工作要精益求精，努力做崗位的行家里手。每個崗位都有自己的特點，每項工作都有自己的規律，每個任務都會遇到意想不到的困難。要像許振超同志那樣，勤學苦練，刻苦鉆研，不僅要求過得去，而且要求過得硬。要科學解決工作中的各種難題，積極探索各項工作的內在規律。要以為國爭光的主人翁精神，自我加壓，不斷超越已取得的成績，追求更高目標，在世界舞臺上展示中國工人階級的風采；

　　三、要有艱苦奮斗的創業精神。艱苦奮斗不僅是一種生活態度、一種工

　　作方式，也是一種高尚的情操和品質，是我們工人階級的優良傳統。艱苦奮斗，可以使人有百折不撓的頑強斗志，有自強不息的進取精神，有埋頭苦干的工作作風。我們還處在社會主義初級階段，在全面建設小康社會的道路上，會遇到許多意想不到的風險和困難。我們要牢固樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，堅決克服拜金主義、享樂主義和極端個人主義，在任何艱難困苦面前毫不動搖，在攻艱破難中開拓前進；

　　四、要發揚奮勇拼搏的實干精神。許振超同志的成績是靠實干干出來的。實干往往會遇到許多困難，會有風險，要承擔責任，需要我們既要有真抓實干的態度，又要有真抓實干的能力。在實際工作中，有的人為了省力或者是因為缺少解決問題的方法，把實干變成了“虛干”，嚴重損害了黨和人民的利益，敗壞了黨的形象。我們要以對黨和人民的事業高度負責的精神，不畏艱難，不計個人得失，以科學的態度和扎實的作風，真抓實干，務求實效；五、要勤于學習。學習是前進的基礎，是創新的前提。過去常說“咱們工人有力量”，從許振超身上我們看到，掌握了知識的工人更有力量。當今世界，科技進步日新月異，知識經濟初現端倪。要獲得知識，就要像許振超同志那樣堅持不懈地學習；

　　六、要善于創新。我們廣大職工在生產第一線，是先進生產力的代表者，也是科技創新的實踐者。要有大膽創新的勇氣。勇于突破傳統經驗的束縛，不要怕冒風險，不要墨守成規。要進一步增強民族自信心和自豪感，不盲目崇拜和迷信外國，在虛心學習世界各國的先進科學技術的同時，樹立超越世界先進水平的勇氣和決心。要有科學的創新方法。創新不是蠻干，而是遵循客觀規律，工作上遇到的困難，就是創新的起點，要在解決難題中，探索出新的辦法，總結出新的規律。要鼓勵創新，對于成功的創新成果，要充分利用；對于創新者的事跡，要大力宣揚。對于失敗的探索嘗試，也要寬容對待，努力營造有利于創新的良好環境；七、要真正關心群眾疾苦。要經常深入基層，深入群眾，傾聽群眾意見，了解群眾心聲。把群眾的呼聲作為第一信號，把解決群眾的疾苦作為工作的第一目標，以群眾的滿意度作為評價工作成效的標準。要帶著問題調研，帶著感情做工作，帶著責任抓落實。為廣大職工群眾盡心竭力解難事，扎扎實實做好事；

　　八、要以身作則，團結帶領大家共同前進。廣大黨員干部特別是基層領導干部，在群眾中間，直接與群眾打交道，一言一行都代表著黨的形象。要注意發揮好黨員的模范帶頭作用，要求別人做的，自己首先做到；要求別人不做的，自己首先不做。同時，不斷增強基層黨組織的創造力、凝聚力和戰斗力，使一個支部就是一座堡壘，一個黨員就是一面旗幟。以自己的模范行為，影響和帶動大家一道前進。

精益培訓心得體會4

　　有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產，以“

　　1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的'時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，然后再制訂出科學的計劃。

　　3、現場管理應當為生產服務而非成為障礙。它是生產管理的基石，能夠有效地整頓現場浪費。例如，豐田公司的“5s管理”就是一種為優化現場管理而服務的方法。只有明確現場管理為生產服務的理念，才能真正做好現場管理工作。

　　4、在制定工藝時，工藝人員應根據實際情況科學地確定加工余量的大小，避免過多或不足的加工，并與設計及時溝通圖紙中尺寸和粗糙度等嚴格要求的部分。在審圖時，應適當放松不必要的嚴格要求，以降低加工難度和加工時間。這樣可以提高生產效率，減少浪費，節約資源。

　　5、我們不能僅僅依靠事后管理來解決產品質量問題。應該建立改進制度，為持續改進創造條件，并嚴格管控生產過程，預防問題的發生。我們需要營造一個敢于面對問題、樂于解決問題的氛圍，并為員工提供相關培訓，提高他們對問題追溯和解決能力，從而實現全員抓質量的目標。

　　最后，我堅信，無論從哪個小細節入手，只要不斷地將精益理念滲透進日常生產中，就能夠收獲意想不到的成果。我們必須相信：總有一天，在面對生產計劃無法跟上變化的情況下，我們不再需要去改變計劃，而是可以掌控變化。

　　吳xx

　　20xx年03月26日

精益培訓心得體會5

　　參加了本年度第一次精益培訓，有如下心得：

　　1.精益存在于每一天的工作中

　　精益工作存在于每時每刻，精益可以讓人充分認識到什么是浪費，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創造利益最大化。而反觀現實工作生活中太多的浪費，太多的不準時，給企業和個人工作生活帶來了極大的浪費，

　　2.精益的含義的理解

　　在認識精益原則的同時，應該重視幾個比較關鍵的字，尋找，認識，流，持續，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產也就自然營運起來，當然流水線生產是比較單一的批量單一的同規格產品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。

　　還有就是持續，無論什么工作都需要持續，一個改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發現問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發現其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續改善，這樣才能更上一層樓

　　3.精益起源的`感想

　　精益起源于四次工業革命，經歷了手工生產，批量生產，標準化生產，敏捷型生產才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產方式其含義是危機的產物。

　　很多情況下，人懼怕危機，懼怕問題的出現，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機，直面問題的出現，只有出現問題，解決問題，才能使價值流流的更好

　　4.豐田精益的含義

　　其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

　　綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。

精益培訓心得體會6

　　經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知，結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想心得：

　　消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　準時化與自動化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的.目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

　　TPm。推行TPm要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDcA四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。

　　標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

精益培訓心得體會7

　　20xx年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

　　通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優秀班組精益總結PPT交流，了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

　　精益改善十大原則：1、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；3、不要分辨，要否定現狀；4、不要力求完美，50分也好，立即實施；5、錯了馬上改善；6、先從不花錢的改善做起；7、窮則變，變則通；8、追求根源，反復五個為什么；9、十個人的智慧比一個人的智慧高明；10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態；3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動；4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶；5、完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

　　通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的.方法、管理的理念、對待工作的態度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

　　電力設備廠：付健

　　8月我有幸參加了公司赴內蒙一機的對標學習，這次培訓使我收獲頗豐。

　　這次培訓，首先讓我明白，什么是精益生產，使我對精益生產的理念建立了全新的認識。精益生產并非我以前認知里的打掃衛生，也不光是任務性地完成一些衛生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結合班組工作實際，持續落實作業標準、作業指導書，強化班組成員執行力度。

　　精益生產使內蒙一機的生產組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產管理是技術創新、生產組織方式發展到一定階段的必經之路。那么如何運用精益生產，班組流程優化提高企業競爭力呢？我認為是要改變現有陳舊的思想，學習精益理念，結合工作實際不斷優化流程，持續減少班組七大浪費，使精益生產深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現提高企業競爭力的目標。

　　參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結合工作實際提出一些想法。

　　1、我所在班組的技術人員工作中看似不規范，但卻很實用，通過將技術人員設在生產車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質量、外觀以及生產的實用性的嘗試，通過技術改進持續提高產品質量，最后生成一個大而精的技術儲備庫。

　　2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區。在下達生產任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產效率，并使車間現場干凈整潔，物料定置擺放。

　　3、對班組全員進行精益生產管理知識與經驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產管理的認識。

　　這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產管理的重要性，回到班組后一定將所學融會貫通，并結合工作實際將所學知識運用到日常生產工作中去，從小事抓起，從自己做起。

　　無錫電機事業部：平俊鋒

　　7月23、24號公司領導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。非常感謝公司領導給我們這次培訓的機會，讓我們體悟精益文化，領悟精益思想；培養以過程為導向的思維模式；通過學習精益工具，洞悉精益的內涵；提升管理者發現問題，解決問題的能力，打造精益化團隊。這次培訓不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現場實戰的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統生產班組組織結構和日常管理的認識，找到了我們公司與優秀企業的班組之間的差距。

　　一、何為精益

　　精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數量生產必要的產品；“益”即利益、效益，所有生產經營活動都要有效益。精益管理是精益生產成功經驗的總結，是精益生產系統向管理系統的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質量、提高客戶滿意度，使企業效益實現最大化。

　　二、何為班組

　　班組是企業中基本的作業單位，是指在勞動分工的基礎上，將生產過程中相互協作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業人員組織在一起，從事企業生產經營活動的一種基層組織。

　　本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優秀的隊伍，本次班組長精益特訓營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。

　　1、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長如何定位。

　　2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產的基礎知識和技能，以及了解精益生產的實戰操作經驗，提高班組長的管理勝任力。

　　3、精通指導和訓導的方式方法，對精益生產有比較全面與深入的了解，能發現和解決實際工作中存在的問題，認識價值和發現并消除浪費，培養班組長內部培訓能力。

　　4、研討如何結合企業實際活學活用，確保學習內容有的放矢，成功實現成果轉化。

　　總之，通過這次學習，我認識到了精益生產的重要性，對企業推行精益化班組建設的緊迫性。因此，我們要把這次學習的內容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業精益化班組的建設。

　　無錫電機事業部：陳亞培

　　上周我受公司領導委派前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。經過兩天的學習，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應該如何更好的合理掌握生產運作并領悟到應該以管理創新、以創新促生產、以“精益生產”為理念。為公司未來的發展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

　　一、轉變生產管理思維方式

　　學習精益生產，讓我對生產管理新思維有了近距離接觸的機會。通過學習，我認識到精益生產方式有一套系統的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產線進行生產，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續改善的觀念去追求完美。學習精益生產就要在生產中以產品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應多崗位工作，適應不同的要求。

　　二、改善生產流程，減少各種浪費

　　企業在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

　　1.等待浪費，2.搬運浪費，3.不良浪費，4.動作浪費，5.加工浪費，6.庫存浪費，7.制造過多（過早）浪費，8.事后管理浪費

　　這八種浪費在我們的企業中是客觀存在的，我們只有通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

　　三、堅持實施6S管理為精益生產大好基礎

　　通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環境，一個安全的作業場所。一個企業的優良形象，可以提高員工工作熱情和敬業精神，提高員工素質，企業的整體戰斗力和競爭力，可以穩定產品的質量水平，提高工作效率，增加設備的使用壽命和減少維修費用。

　　通過6S管理活動的開展對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善。

　　以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多、快、好、省為標準，對現有的生產組織開展系統優化工程，力求投入最小化，產出最大化，把工作做的更好。

精益培訓心得體會8

　　老子曾經這樣說過"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精".通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？

　　一、5S的管理是精益化管理的起始目標

　　5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。

　　二、消除浪費是精益化管理的重中之重

　　浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。

　　三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

　　分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的.技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。

　　通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。

精益培訓心得體會9

　　精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善.精益生產是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的變革，精簡生產過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化,降低生產成本，并能最終達到包括市場供銷在內的各方面最好的結果。“精"表示精良、精確、精美；“益"表示利益、效益.經過兩天的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的基層管理者，應該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產運作；并領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產,以“精益生產”理念為種雞場又好又快地發展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

　　一、降低基層管理人員提出改進、創新的門檻.基層人員只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發基層人員的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

　　二、杜絕各種浪費以提高生產效率。操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產效率的目的。

　　三、少人化、自動化.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化"除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要,人的`“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

　　四、柔性生產。“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能.

　　五、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

　　以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多快好省為標準，對現有的生產組織開展系統優化工程，力求投入最小化,產出最大化。

精益培訓心得體會10

　　精益管理是現在很多公司、單位都在學習的，都希望創造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓有什么感悟？下面給大家帶來的是多維精益管理培訓心得體會，有興趣的小伙伴可以進來看看，參考參考。

　　2月12日下午，國網上海市區公司各部門積極參加學習周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關，對公司未來的發展有著舉足輕重的作用。大家一致認為，市區供電公司作為國網上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學到的新知識轉化為推進公司改革的新動力，確保學習周活動取得預期效果，真正做到學有所思、學有所悟、學有所用，圓滿完成上級公司交付的試點任務。

　　運檢部于20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的設計配合等相關工作。工作主要針對成本性項目中的生產性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過學習、討論《多維精益管理體系》并結合前期工作開展，認識到該體系可以加快推進資產全壽命精益管理，為優化檢修策略提供高價值信息支撐；可以實現電網資產、檢修作業與成本投入的有機聯系，并借此實現最優成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質量設備入網運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產性運維及大修工作提供詳盡準確的'備品備件需求數據，對備品備件提供精準配置，減少浪費，進一步確保成本費用合理運用。

　　從營銷部角度出發，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業業務活動原本復雜繁多，現在通過貫徹多維精益管理，能夠將各項業務活動與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶類別，將來每一筆支出的關鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能迅速明確支出的具體內容、某項業務活動、某個班組、資產形成地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業務領域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將繼續積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理，努力實現“業財共建共享”、“全業務融合、全流程貫通”。

　　辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門。在過去，每年只能統計各類費用的支出總和，無法通過系統直接將各類成本支出細化到部門以及個人。現在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中根據具體業務進行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實反映業財信息，對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節流。

　　人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經費、工會經費等業務支出，種類繁多。多維精益通過規范業財信息鏈路，實現價值信息的多維反映，規范各類員工開支歸集標準，優化支付流程，實現工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程在線管理，統一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實反映業財信息，對經營現狀與優化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會繼續根據上級公司相關要求，配合好財務部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優化財務管理流程，爭取早日實現業財共建共享。

精益培訓心得體會11

　　兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見.

　　1工程項目成本控制問題

　　問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。

　　解決方案：待接到項目工程，有工程協議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能.細節設想:（1)市場部提供技術協議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

　　（2）待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5％左右，如偏差過大需要給出合理解釋）,供應部按照預算進行采購談判

　　（3)核算工程實際花費成本,按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制

　　度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的.空間，最后把工程做好分類做好統計。

　　（4)把決算結果發給市場部,可以為市場部簽約提供數據的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

　　產生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

　　2生產工藝問題

　　問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產過程中存在著許多不合理性,（不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下）由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結果,不注重過程,只考慮結果是否合格，而不是去思考生產過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產標準工藝流程,要求生產部和供應商的生產進行嚴格執行,質管部對其生產過程進行控制.細節設想：由工藝部出臺我公司現有產品（自制和外協)生產加工的流程圖,各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發現問題，生產部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究,確定合理的工藝流程，相關負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保

　　密。

　　產生的效果：節約工作時間，提高產品合格率。 3開發供應商問題

　　問題概述:供應商較少,我們生產加工很被動，工期基本都由他們決定。

　　解決方案：成立供應商開發部，專門負責開發供應商.細節設想：抽出設計開發人員、質管人員等,對供應商的資質、規模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產進行要求,合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

　　產生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產加工更主動，可以按照我們的要求完成。

　　其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!

精益培訓心得體會12

　　對于每個生產型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產來提高我們公司的管理和生產，第一我們要必定的是公司精益生產的優勝性，精益生產能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問題，這就是精益生產的兩大特點。

　　所以我們的公司必定要精益的看法來管理我們的公司，這樣的公司才會獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經濟效益，要利用精益出產來睜開我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；

　　前面我們也說到了公司的精益出產的優勝性，在傳統的出產中因為公司對于商場的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產過度，公司有很多的庫存，這對公司的睜開影響是特別大的。

　　一方面會積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的.支撐的，資本斷層的話，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個過程中精益出產是最正確的一種方法，精益出產能掌握商場需求，按需出產，這樣公司出產出來的商品就能實時的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創建一個好的睜開環境。

　　在精益出產拉式管理理念中，這個不過目標，并無說，在全部的公司里邊，全部的物料，出產的每個挪動批量統統要按需出產，按需收買，出產批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產的挪動批量降落，把每次收買的數目降落。在這個進度里邊，自然會有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動批量做到很低的的時分，

　　保證所有商品在出產線能夠很順暢的挪動的時分，第一要想到的是質量的疑問。

　　若是在出產進度中，質量沒有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多。其余在員工方面，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分，那想要按需出產碰到的疑問就會很多。其余還有幾點，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產節拍，也即是出產均衡的疑問。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。

　　精益出產確實改變了我們的出產形式，對于這樣一種當先的出產形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學習他的精髓，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產，這樣做才是對公司的睜開最有益的，我們只需不停的學習行進，才華在商場中安家和睜開，我們的公司要仔細學習精益出產，我們要經過精益培訓后用精益生產來把我們的公司打造成一個精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。

精益培訓心得體會13

　　我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。

　　學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

　　要學好精益生產，就必須在實踐中積極融會貫通，將其應用到生產實踐中，從而帶來實際的改進。例如，在我們之前的實踐中，我們已經開始采用物流控制、拉動式生產等方法，涉及多個方面，但是我們并沒有完全消化并充分發揮它們的最大作用。為了更好地發展精益生產，我們需要深入研究和理解其原理和方法，并在實踐中加以運用。這包括改進我們的`物流控制系統，通過減少庫存和提高物流效率來優化整個供應鏈；同時，我們還可以通過實施拉動式生產，根據客戶需求進行生產，從而避免產生過多的庫存和浪費。此外，我們還可以考慮引入其他精益工具和概念，如價值流映射、5S整理、持續改進等，以進一步提高生產效率和質量，降低成本和浪費。總之，要真正掌握精益生產，我們必須在實踐中不斷改進，并將其應用于實際生產中，以實現持續改善和增長。

　　實施精益生產可以有效消除各種形式的浪費，例如過量生產、待料窩工、運輸浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品和信息錯誤。因此，在我們的生產系統中，我們應該學習和采用精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式。當然，要實現這樣的模式，我們需要逐步改變我們的習慣，并將這些新的觀念應用于生產實踐中。我們需要通過持續不斷的改善來實現這一目標。具體而言，我們的生產系統應該做到以下兩點：1. 優化生產流程：審視整個生產過程，識別并消除可能存在的浪費環節。通過合理規劃和布局工作站，減少運送浪費和多余流程。確保材料和設備的及時供應，避免待料窩工現象。同時，加強對生產過程中的各項指標的監控和管理，及時發現并解決潛在問題。2. 精細管理庫存：建立合理的庫存管理機制，避免庫存資金積壓。根據實際需求進行準確的庫存預測和計劃，避免過量生產和積壓庫存的情況。同時，加強對不良品和信息錯誤的管理和控制，減少資源浪費和成本損失。通過實施精益生產，我們可以不斷優化生產系統，提高生產效率和產品質量，降低成本和風險，并最終實現持續改進和持續增長的目標。為了成功實施精益生產，我們需要全員參與、持續改善，并與供應商和客戶建立緊密的合作關系。只有這樣，我們才能夠建立一個高效、靈活和競爭力強的生產模式。

　　(1)按照拉動式生產需求，嚴格執行生產計劃，禁止隨意調整。否則，會導致在制品庫存資金積壓、調整工時浪費以及物料損耗等問題的出現。請務必確保生產流程的穩定性和高效性，以減少不必要的成本和資源浪費。

　　(2)進行優化數字控制管理，推行監督檢查和考核制度，確保產品的高效及時流轉，最大程度地減少流失和損失。

　　我們學習這個模式的目的是根據我們自己的實際情況，借鑒他們的問題思考方式、解決問題方法、管理理念以及對待人的態度，來應用到我們自己的工作中。通過不斷地改進和完善，最終形成適合我們自身的文化理念，指導我們的工作，并建立起我們自己的工作模式。我認為這才是我們學習的真正目標。

　　通過學習精益生產，我對自己的工作有了一種全新的認識，這使我對提升自己不斷追求，并致力于將工作做得更出色。

精益培訓心得體會14

　　作為一家制造型企業，要在市場經濟中立足并取得競爭優勢，必須注重精益生產。經過對精益生產理論的深入學習，我對其核心思想有了更加清晰的認識。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉而來的一種先進的管理理念，其核心思想是通過消除企業所有不增值的環節和活動，以達到降低成本、縮短生產周期、提高質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨（JIT）和穩定的質量保證（自動化），這兩個方面是推動實現精益生產的關鍵。

　　現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

　　一、“均衡化”與“多樣化”

　　多樣化生產可以增加產品種類和減少生產批量，但是如果管理不當會導致庫存積壓和資金壓力。要解決這些問題，需要實施平衡化管理，控制庫存和合格率等方面，為多樣化生產奠定基礎。其次，為了提高生產效率，必須杜絕各種浪費。

　　在我們的工作中，操作的浪費時刻存在。為了提高生產效率，我們需要找出這些浪費并改善。而找出身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。然而，要真正杜絕各種浪費還需要做大量的工作，需要大量的人力才能實現。因此，我們需要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，共同努力，方能達到杜絕各種浪費的目標，提高生產效率。

　　三、少人化、自動化

　　“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

　　四、柔性生產

　　“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

　　企業精益生產滲透于企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：

　　1、我們應該建立一個整頓浪費的制度，讓工人們更容易地提出改進和創新的想法。只要工人提出合理且對生產有益的改進，就可以算作一項成果。每年評選出最優秀的成果，并給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，充分發揮員工的智慧，從而最大限度地減少第八大浪費現象的發生。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，然后再制訂出科學的`計劃。

　　3、現場管理是生產管理的基礎，應該為生產服務，而不是成為生產的障礙。豐田公司的“5S管理”就是為了減少現場浪費而引入的。只有深入理解現場管理為生產服務的理念，并貫徹執行，才能真正做好現場管理。

　　4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

　　5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益培訓心得體會15

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，全部生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

　　或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內消滅，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。

　　員工為什么會選擇離開，不僅僅是部門主管的責任，文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。

　　我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是的員工（包括），發揮員工的主觀能動性，樂觀主動改善現場生產的問題，為制造真正的價值。

　　現在的競爭歸根到底是文化的競爭，重視文化的進展對長期進展至關重要。

　　自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產管理的'培訓，得到的心得和體會如下：

　　一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報。

　　這也是我們做精益生產的核心，我們屬于生產加工型。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退全部環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們是完全符合的。

　　二、精益生產十大工具

　　是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業績考核、方案科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。

　　三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

　　我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

　　四、精益生產的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產。

　　什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

　　什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。

　　六、做精益，我們肯定是堅持、持續改善。

　　一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到轉變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

　　不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

　　八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

　　他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

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