日化產品的OEM及其質量管理論文
1.OEM的含義
0EM(OruginalEquipmentManufacturer)，直譯為原始設備制造商，是指品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的“關鍵核心技術”負責設計和開發新產品，控制銷售渠道，通過合同訂購的方式委托其他廠家生產,所定產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。這種委托他人生產的合作方式即為OEM，承接這加工任務的制造商就被稱為OEM廠商，其生產的產品就是OEM產品。與假冒偽劣不同，它是建立在合同授權基礎之上的合法合作關系。也就是說，一家有完善的銷售網絡和良好的品牌信譽的企業，由于生產能力有限，甚至連生產線、廠房都沒有，為了增加產量和銷量，為了降低上新生產線的風險，甚至為了贏得市場時間,委托其他企業為其加工產品，并直接貼上自己品牌商標的一種生產戰略。對于被委托企業，不必負責市場營銷和技術開發，通過大批量生產即可獲得商業利潤。
2.在現代工亞社會,OEM無處不在，傳統的曰化行業也不例外
在傳統的日化行業中，進行OEM加工生產，成功的例子首推立白公司。20世紀90年代剛開始，立白選擇了OEM生產。這種“輕公司”的觀念在當時看來是非常前衛的，讓專業的廠家生產產品，貼上自己牌子之后，交給權威質檢部門檢測，自己把精力集中在營銷傳播和市場銷售上，在沒有資金、沒有廠房的情況下上演了“空手套白狼”的絕技。發展到今天，其銷售額已成為日化行業國內品牌的排頭兵，洗衣粉洗潔精的年銷量都位列前6,當然如今的立白再也不是“空手套白狼”，其財力已經非常雄厚。
目前日化產品OEM盛行的原因概括主要有以下三方面。
2.1從委托方來看
目前在國內，當一個有實力的企業要擴大延伸自己的品牌時,擺在其面前的路有三條:要么自己搞;要么兼并一些相關企業;要么輸出管理,輸出品牌，做代工生產。在實際操作中，大多數企業傾向于采用第三種做法。這樣企業可以在掌握產品核心技術和建立了成熟的營銷網絡后,不再直接投資進行生產，而是以通過讓其它企業代為生產的方式來完成其產品的生產任務。只需支付材料成本費和加工費，而不必承擔設備折舊，自建工廠和生產管理的風險，還可隨時根據市場變化靈活的按需下單。比起自己鋪攤子、合并、合資、兼并，OEM委托加工所占資金最少，同時提高了新品介人市場的速度。OEM生產不失為有效降低風險又不失掉市場的良好的選擇。
2.2從被委托方來看
2.2.1OEM提高企業的穩定性
日化行業競爭厲害，由于技術、管理、銷售等原因，很多中小企業搖搖欲墜。OEM生產對被委托的企業來說，使閑置的生產能力得到了充分的發揮，設備折舊得以實現,單位產品生產成本下降，職工的收人有了保障。
2.2.2OEM可以學到i午多知名企業的經營方法和經驗
做為OEM品牌方，為維護其品牌經常會在生產的管理和技術等方面對OEM廠商提出要求和指導，以維護其所需要的產品質量。OEM廠商可以借此弓丨進先進的技術設備，吸收管理經驗,促進了本企業的技術進步，加快了設備更新換代的速度，培養了一批技術專家及技術職工隊伍,提高企業的管理水平和企業家的管理能力，提高自己在業內專業化生產方面的競爭力。
2.3從日化產品的生產特點來看
目前，日化產品有以下特點：①洗衣粉由于生產工藝，設備、環境、工人培訓等要求很多，如新建廠環評較難通過,而六十年代國家投資也建了很多洗衣粉廠，這些廠的設計產能都較大，但目前的銷售能力普遍較弱。對自身的銷售能力來說,產能嚴重過剩，是最常進行OEM生產的品種之一；②在國內，洗衣皂、香皂如從采購油脂開始生產要經過阜化(煮皂)工序,攪拌用的蒸汽需用鍋爐燒煤產生，鍋爐燒煤會產生尾氣，對環境會造成污染，不是想建廠就可建廠的，有許多地方環評是過不了的，原來沒有這種產品如想生產找現有的廠家外加工比較省事；③洗潔精、洗衣液、洗手液、沐浴劑等這些液體類產品工藝設備都比較類同，也比較簡單，只要生產廠家取得相應的許可證（洗潔精要有生產許可證、洗手液、沐浴劑要有衛生許可證），就可進行OEM生產；④牙刷刷柄形狀多樣，千姿百態，如果自己生產模具費用投人太多，找個大的牙刷廠家，模具多，牙刷的樣子應有盡有，隨便挑選,很方便，而且目前我國牙刷生產的區域優勢在揚州杭集鎮，那里產供銷的.產業鏈很成熟，承接外加工業務很有價格優勢；⑤牙膏、洗發水、化妝品等建立自己的工廠,需要辦理衛生許可證，生產許可證等，手續復雜，日常經常受藥品監督管理局及技術監督管理局檢査，且每2~5年需要重新換證，所以OEM生產可以僅做自己強項，把復雜技術及生產交給專業加工公司進行，技術更有保障，成本更低。
由以上三大原因可見，現代日化工業的發展，OEM加工優勢很多，OEM無處不在。它改變了人們對競爭的理解,由昔日單純性競爭變為現代的競爭與合作,在自身有優勢力的產品上,使用競爭對手的OEM產品使自己的優勢更突出，同時競爭對手也有了新的發展空間，競爭者變成了合作，又避免了重復開發及資源浪費。
3.OEM產品的質量管理
要進行OEM加工，就必須進行OEM產品的質量管理，規范工作流程，確保外加工產品的質量。
由于產品如果質量有問題，輕則遭受顧客的投訴,重則損壞自己的品牌形象,消費者會對品牌失去信心，甚至還有上法院的情況。所以品牌企業在委托加工時肯定要對產品進行非常嚴格的質量控制，避免因質量問題，引起麻煩。
3.1OEM外加工的工作流程
l.聯系調查OEM工廠；2.廠家考察；3.文件及合同；4.生產全程監；5.廠家年度評
3.1.1聯系調查OEM廠
1)采購部門負責聯系OEM廠家,并了解供貨單位是否具備法定的生產許可證，衛生許可證（僅限于國家規定必須具備的產品）、工商、稅務注冊證號，銀行帳戶。
2)采購部門負責了解供貨單位產品的質量情況、質量保證體系、技術力量、管理水平、設備水平、人員素質、其生產能力和周期等，并能提供產品質量檢驗報告。
3)采購部門負責了解供貨單位的報價內容，各種運輸方式的在途時間和運費，倉儲費，付款方式和時間，以及當時的市場價。
4)采購部門負責了解供貨單位的主要決策人和管理人情況及聯絡方法,年產值和利稅，市場信譽，在同行業中的影響力。
5)采購部門負責向供方發放包括以上四項內容的調查表，并收回填好的調査表。
3.1.2廠家考察及評價
根據回收的調查表，對其中符合要求的廠家進行挑選并派人員進行實地考察,考察項目必須包栝能真實體現廠家質量管理、供貨能力、設備情況及必要資質等方面的指標，填寫《OEM廠家考核檢查及綜合評價表》（附后）。綜合《OEM廠家考核檢查及綜合評價表》中各項指標評價廠家是否合格。
選擇OEM廠的原則:首先選擇OEM生產商要慎重，要選擇那些有實力、守信用的伙伴，但選廠不一定只憑規模、資金實力來衡量。實際上，有很多日化企業選廠時都容易錯誤地把生產廠家的的資金能力規模實力放在首選第一位，但沒有深入分析這種廠家很可能“店大欺客”，可能只花百分之幾的財力、物力和精力在自己的品牌身上，因為大部分廠家不會只代理一個品牌，特別是當企業訂單又不太大時,大的OEM廠是不會太在意小訂貨量的企業的。相反，在通過考察及評價合格的前提下選擇那些中小型廠商。一方面，這些廠商希望傍上大的廠家品牌，可以提升自己的影響力，另一方面，中小型廠商一旦能夠做品牌的OEM,其忠誠度和配合度都會比較高，對它來說OEM生產間接培訓了員工素質，提高了其質量管理水平，提升了其OEM廠家的知名度,對雙方都是雙贏的效果。所以選廠時,適合自已的才是最好的。
3.1.3文件與合同的確認
雙方應制定并共同認可必要的技術參數、技術文件(如配方、包裝材料和尺寸、生產技術要求等）、檢驗方案、驗收標準、糾紛仲裁等，并體現在合同中。
要有法律風險意識，通常企業間的OEM合同太簡陋，往往一蹴而就，這種情況容易導致紛爭增多，出現矛盾難以調解。為了避免爭議出現，減少損失，雙方當事人在進行OEM合同簽定時應盡量詳細，從設備到工藝,從標準到質量，從付款到交貨，從檢驗到驗收,都要約定。
3.1.4生產全程監督
1)采購
采購部門根據合同向OEM廠家索取該批產品所用的原料檢驗報告單，并移交委托方管質量的部門存檔。
2)生產
生產時必須通過適當手段（如派人監督等）確定廠家工藝穩定和生產出合格產品要求。
3)檢驗
產品必須完全按照雙方確定的檢驗方案進行質量檢驗，檢驗報告單必須在委托方存檔。委托方對外加工產品進行現場質量監督及抽樣，抽樣地點可在外加工產品廠家的成品倉,也可在經銷商倉庫。
4)不合格品控制
出廠檢驗不合格的不能出廠，應就地隔離堆放和標識，同時向該批產品的合同委托方代表通報,并按
雙方認可的不合格品控制程序處理,并有處理記錄。
所抽樣品檢驗不合格的，外加工廠對委托方質量檢驗不合格有異議的,雙方可送第三方有資質的質量監督部門檢驗。確認為不合格的應立即通知相關部門，對該批產品停止銷售，并按不合格品控制程序處理。
3.1.5廠家年度評價
每年底，按《OEM廠家考核檢查及綜合評價表》Xf外包產品廠家要求進行評價，經評價合格的外包廠家方可繼續新一年度的外包產品生產,評價不合格的外包產品廠家必須淘汰或經整改后重新評定。考核記錄要有相關部門保存。
有壓力才會有動力,有素質的企業領導人都希望別人能指出自己的不足，不斷改進,不斷進步，不斷完善自已的質量保證體系，生產出特美價廉的產品。
4.承接加工對OEM廠商的弊端
長遠來說，承接加工任務對OEM廠商來說是存在弊端的，體現在:生產穩定性差，難以自主控制自己的命運;缺乏發展后勁，獲利空間較小。OEM可以讓企業吃飽,但不能讓企業吃好。因為在產品的開發、生產、銷售各環節中，生產環節的利潤是最低的。一些企業在下訂單時,會把價格壓到很低,這種訂單雖然量很大，但是利潤卻很薄，。而且，當企業接到某品牌的大訂單時，該廠一定時期內的生產能力也就被買斷了，這樣，自身的產品無法生產，其品牌在市場上的影響力也會隨之被削弱，甚至消失。
5.OEM廠家的發展前景
OEM廠商不僅要做到:在不斷擴大自己生產規模的同時,保證其產品的完善品質，完善質量保證體系的運作,加強質量保證的內功,最大限度地實現規模經濟，為品牌廠商提供質優價廉的產品。
更應該做到：OEM業務發展到一定的規模，形成了自已的制造核心優勢，企業就不應滿足代加工來賺點加工費，而應該從后臺走到前臺，搞好弓I進技術的消化、吸收、創新，逐步實現由OEM向0DM(代設計），直至OBM(自主品牌）的轉變，盡快完成從單純的制造功能向設計功能ODM直至品牌功能OBM的升級。
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